Gia công đúc khuôn
0102030405
Đúc khuôn thiết bị thể thao
Chi tiết sản phẩm
Quy trình sản xuất các bộ phận kim loại đúc khuôn bao gồm các bước sau:
Thiết kế chi tiết đúc: Xác định hình dạng, kích thước và vật liệu của chi tiết dựa trên yêu cầu và thiết kế sản phẩm.
Chế tạo khuôn: Chế tạo khuôn dùng cho quá trình đúc áp lực theo yêu cầu thiết kế. Khuôn thường bao gồm hai phần, khuôn trên và khuôn dưới, với các khoang bên trong phù hợp với hình dạng chi tiết mong muốn.
Chuẩn bị nguyên liệu: Chọn các vật liệu kim loại hoặc hợp kim phù hợp và nung chảy chúng theo tỷ lệ cụ thể.
Quy trình đúc khuôn: Bơm kim loại nóng chảy vào khuôn và dùng áp suất cao để làm nguội và đông đặc trong một khoảng thời gian nhất định.
Tháo khuôn và xử lý sau gia công: Sau khi chi tiết kim loại đúc nguội, mở khuôn và lấy chi tiết đã hoàn thành ra. Thực hiện xử lý bề mặt, loại bỏ các cạnh thừa và cắt tỉa nếu cần.
Các chi tiết kim loại đúc khuôn có đặc tính vật lý và cơ học tuyệt vời và được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như ô tô, máy móc, điện tử và hàng không vũ trụ. Thông qua quy trình đúc khuôn, một lượng lớn các chi tiết kim loại có thể được sản xuất một cách hiệu quả và chính xác để đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp khác nhau.
Ứng dụng
Các chi tiết kim loại đúc khuôn có đặc tính vật lý và cơ học tuyệt vời và được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như ô tô, máy móc, điện tử và hàng không vũ trụ. Thông qua quy trình đúc khuôn, một lượng lớn các chi tiết kim loại có thể được sản xuất một cách hiệu quả và chính xác để đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp khác nhau.
Thông số
| Con số | dự án | tham số |
| 1 | Tên sản phẩm | Đúc khuôn hợp kim kẽm, đúc khuôn hợp kim nhôm |
| 2 | Vật liệu sản phẩm | Hợp kim kẽm nhôm, hợp kim nhôm |
| 3 | Vật liệu khuôn | H13 |
| 4 | Định dạng bản vẽ | IGES, STP, PDF, AutoCad |
| 5 | Mô tả dịch vụ | Dịch vụ trọn gói bao gồm thiết kế sản xuất, phát triển khuôn mẫu và gia công khuôn. Tư vấn sản xuất và kỹ thuật. Hoàn thiện sản phẩm, lắp ráp và đóng gói, v.v. |
Xử lý sau khi đúc khuôn
Mạ điện
Mạ điện và phủ lớp: Phủ một lớp màng mỏng kim loại hoặc phi kim loại lên bề mặt vật đúc bằng các phương pháp điện hóa để tăng cường các đặc tính bảo vệ, trang trí và khả năng chống ăn mòn.
Lớp phủ: Sử dụng phương pháp phun,
Phun sơn
Hầu hết các vật liệu đều có thể sử dụng được, tốc độ phụ thuộc vào kích thước và mức độ tự động hóa, thời gian sấy ít nhất là nửa giờ, bề mặt sản phẩm được nhuộm màu mịn và đồng đều.
Đánh bóng
Thiết bị này đơn giản, tiêu hao vật liệu ít, chi phí tương đối thấp và tốc độ nhanh, giúp bề mặt kim loại đạt được độ bóng không như gương, đồng thời loại bỏ được các khuyết tật nhỏ.
Xử lý nhiệt
Thay đổi cấu trúc vi mô và tính chất của hợp kim thông qua các quá trình như nung nóng và làm nguội, giúp tăng cường độ bền, độ cứng và khả năng chống ăn mòn của vật liệu.
Gia công cơ khí: Áp dụng các quy trình gia công cơ khí và xử lý nhiệt cho các sản phẩm đúc để đạt được kích thước và hình dạng chính xác.
Dọn dẹp
Loại bỏ vết dầu mỡ, vụn kim loại và các tạp chất khác khỏi bề mặt vật đúc để duy trì độ sạch và độ nhẵn.
Các kỹ thuật xử lý sau khi đúc này có thể là...
Kiểm tra chất lượng
1. Kiểm tra hàng nhập: Kiểm tra nguyên liệu thô, linh kiện hoặc bán thành phẩm do nhà cung cấp cung cấp để đảm bảo chất lượng phù hợp với hợp đồng mua bán và thông số kỹ thuật.
2. Kiểm tra quy trình: Giám sát và kiểm tra từng công đoạn trong quy trình sản xuất để kịp thời phát hiện và khắc phục các sản phẩm không đạt chất lượng, ngăn chặn chúng chuyển sang công đoạn tiếp theo hoặc kho thành phẩm.
3. Kiểm tra thành phẩm: Bộ phận kiểm tra chất lượng của ABBYLEE sẽ sử dụng máy móc kiểm tra chuyên nghiệp: Keyence, để tiến hành kiểm tra chính xác các sản phẩm. Kiểm tra toàn diện các thành phẩm, bao gồm hình thức, kích thước, hiệu suất, chức năng, v.v., để đảm bảo chất lượng đáp ứng tiêu chuẩn nhà máy và yêu cầu của khách hàng.
4. Kiểm tra tại nhà máy: Lấy mẫu hoặc kiểm tra toàn bộ sản phẩm hoàn thiện trước khi xuất xưởng để xác minh chất lượng sản phẩm có đáp ứng yêu cầu của hợp đồng hoặc đơn đặt hàng hay không.
Bao bì
1. Đóng gói: Sử dụng màng bảo vệ để đóng gói sản phẩm thật chặt nhằm tránh va chạm và ma sát. Niêm phong và kiểm tra độ kín của bao bì.
2. Đóng gói: Cho các sản phẩm đã đóng bao vào thùng carton theo một trình tự nhất định, niêm phong thùng và dán nhãn ghi rõ tên sản phẩm, thông số kỹ thuật, số lượng, số lô và các thông tin khác.
3. Lưu kho: Vận chuyển các sản phẩm đóng thùng đến kho để đăng ký và lưu trữ theo phân loại, chờ vận chuyển.
