Виготовлення лиття під тиском
0102030405
Лиття під тиском спортивного обладнання
Деталі продукту
Процес виготовлення литих металевих деталей включає такі етапи:
Проектування виливка: Визначення форми, розміру та матеріалу деталі на основі вимог до виробу та конструкції.
Виготовлення форми: Виготовлення форми для лиття під тиском відповідно до вимог проекту. Форма зазвичай складається з двох частин: верхньої та нижньої штампів, з внутрішніми порожнинами, що відповідають бажаній формі деталі.
Підготовка матеріалів: Виберіть відповідні металеві або леговані матеріали та нагрійте їх до розплавлення відповідно до певного співвідношення.
Процес лиття під тиском: розплавлений метал впорскують у форму та застосовують високий тиск для його охолодження та затвердіння протягом певного часу.
Вилучення з форми та подальша обробка: Після охолодження литої металевої деталі відкрийте форму та вийміть готову деталь. Виконайте обробку поверхні, видаліть зайві краї та обріжте за потреби.
Литі під тиском металеві деталі мають чудові фізичні та механічні властивості та широко використовуються в таких галузях промисловості, як автомобілебудування, машинобудування, електроніка та аерокосмічна промисловість. Завдяки процесу лиття під тиском можна ефективно та точно виготовляти велику кількість металевих деталей, щоб задовольнити потреби різних галузей промисловості.
Застосування
Литі металеві деталі мають чудові фізичні та механічні властивості та широко використовуються в таких галузях промисловості, як автомобілебудування, машинобудування, електроніка та аерокосмічна промисловість. Завдяки процесу лиття під тиском можна ефективно та точно виготовляти велику кількість металевих деталей, щоб задовольнити потреби різних галузей промисловості.
Параметри
| Номер | демонструвати | параметри |
| 1 | Назва продукту | Лиття під тиском цинкового сплаву, лиття під тиском алюмінієвого сплаву |
| 2 | Матеріал виробу | Цинк-алюміній, алюмінієвий сплав |
| 3 | Матеріал форми | H13 |
| 4 | Формат малювання | IGES, STP, PDF, AutoCad |
| 5 | Опис послуги | Комплексне обслуговування з проектування виробництва, розробки оснастки для прес-форм та обробки прес-форм. Пропозиції щодо виробництва та технічного обслуговування. Оздоблення продукції, складання та пакування тощо. |
Післяобробка лиття під тиском
Гальваніка
Гальваніка та покриття: нанесення металевої або неметалевої тонкої плівки на поверхню виливка за допомогою електрохімічних методів для покращення її захисних властивостей, декоративності та корозійної стійкості.
Покриття: За допомогою напилення,
Фарбування розпилювачем
Можна використовувати майже всі матеріали, швидкість залежить від розміру та ступеня автоматизації, час висихання становить не менше півгодини, забарвлення поверхні виробу гладке та рівномірне.
Полірування
Обладнання просте, витрата матеріалу менша, вартість відносно низька, а швидкість вища, завдяки чому металева поверхня може отримати недзеркальний блиск, і водночас усунути незначні дефекти.
Термічна обробка
Зміна мікроструктури та властивостей сплаву за допомогою таких процесів, як нагрівання та охолодження, що підвищує міцність, твердість та корозійну стійкість матеріалу.
Механічна обробка: Застосування процесів механічної обробки та термічної обробки виливків для досягнення точних розмірів та форм.
Прибирання
Видалення масляних плям, металевої стружки та інших забруднень з поверхні виливків для підтримки чистоти та гладкості.
Ці методи обробки після лиття можуть бути.
Перевірка якості
1. Вхідний контроль: Перевірка сировини, компонентів або напівфабрикатів, наданих постачальниками, щоб переконатися, що їхня якість відповідає договору купівлі-продажу та технічним специфікаціям.
2. Перевірка процесу: моніторинг та перевірка кожного процесу у виробничому процесі для своєчасного виявлення та виправлення некваліфікованої продукції, щоб запобігти її потраплянню до наступного процесу або на склад готової продукції.
3. Перевірка готової продукції: Відділ контролю якості компанії ABBYLEE використовуватиме професійне випробувальне обладнання Keyence для проведення точного тестування продукції. Комплексна перевірка готової продукції, включаючи зовнішній вигляд, розмір, продуктивність, функціональність тощо, щоб переконатися, що її якість відповідає заводським стандартам та вимогам замовника.
4. Заводська інспекція: Відбір проб або повна перевірка готової продукції, що збирається залишити завод, з метою перевірки відповідності її якості вимогам договору або замовлення.
Упаковка
1. Пакування: Використовуйте захисні плівки для щільного пакування продуктів, щоб уникнути зіткнень та тертя. Запечатайте та перевірте цілісність.
2. Упаковка: Помістіть упаковані продукти в картонні коробки певним чином, запечатайте коробки та наклейте на них етикетки з назвою, специфікаціями, кількістю, номером партії та іншою інформацією про продукт.
3. Складування: Транспортування упакованої продукції на склад для реєстрації на складі та класифікованого зберігання в очікуванні відвантаження.
