డై కాస్టింగ్ ఫ్యాబ్రికేషన్
01 समानिक समानी020304 समानी04 తెలుగు05
క్రీడా పరికరాలు డై కాస్టింగ్
ఉత్పత్తి వివరాలు
డై-కాస్ట్ మెటల్ భాగాల తయారీ ప్రక్రియ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:
కాస్టింగ్ను డిజైన్ చేయండి: ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు డిజైన్ ఆధారంగా భాగం యొక్క ఆకారం, పరిమాణం మరియు పదార్థాన్ని నిర్ణయించండి.
అచ్చును తయారు చేయండి: డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా డై-కాస్టింగ్ కోసం ఉపయోగించే అచ్చును ఉత్పత్తి చేయండి. అచ్చు సాధారణంగా రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, ఎగువ మరియు దిగువ డైస్, కావలసిన భాగం ఆకృతికి సరిపోయే అంతర్గత కుహరాలు ఉంటాయి.
పదార్థాలను సిద్ధం చేయండి: తగిన లోహం లేదా మిశ్రమలోహ పదార్థాలను ఎంచుకుని, వాటిని నిర్దిష్ట నిష్పత్తి ప్రకారం కరిగించడానికి వేడి చేయండి.
డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ: కరిగిన లోహాన్ని అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేసి, అధిక పీడనాన్ని ప్రయోగించి, నిర్దిష్ట సమయంలోపు చల్లబరచండి మరియు పటిష్టం చేయండి.
డీమోల్డింగ్ మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్: డై-కాస్ట్ మెటల్ భాగం చల్లబడిన తర్వాత, అచ్చును తెరిచి పూర్తయిన భాగాన్ని తీసివేయండి. ఉపరితల చికిత్సను నిర్వహించండి, అదనపు అంచులను తొలగించండి మరియు అవసరమైన విధంగా కత్తిరించండి.
డై-కాస్ట్ మెటల్ భాగాలు అద్భుతమైన భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఆటోమోటివ్, మెషినరీ, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఏరోస్పేస్ వంటి పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా, వివిధ పరిశ్రమల డిమాండ్లను తీర్చడానికి పెద్ద మొత్తంలో లోహ భాగాలను సమర్థవంతంగా మరియు ఖచ్చితంగా తయారు చేయవచ్చు.
అప్లికేషన్
డై-కాస్ట్ మెటల్ భాగాలు అద్భుతమైన భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఆటోమోటివ్, మెషినరీ, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఏరోస్పేస్ వంటి పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా, వివిధ పరిశ్రమల డిమాండ్లను తీర్చడానికి పెద్ద మొత్తంలో లోహ భాగాలను సమర్థవంతంగా మరియు ఖచ్చితంగా తయారు చేయవచ్చు.
పారామితులు
| సంఖ్య | ప్రాజెక్ట్ | పారామితులు |
| 1. 1. | ఉత్పత్తి పేరు | జింక్ మిశ్రమం డై కాస్టింగ్, అల్యూమినియం మిశ్రమం డై కాస్టింగ్ |
| 2 | ఉత్పత్తి పదార్థం | జింక్ అల్యూమినియం, అల్యూమినియం మిశ్రమం |
| 3 | అచ్చు పదార్థం | హెచ్13 |
| 4 | డ్రాయింగ్ ఫార్మాట్ | IGES, STP, PDF, ఆటోకాడ్ |
| 5 | సేవా వివరణ | ఉత్పత్తి రూపకల్పన, అచ్చు సాధనాల అభివృద్ధి మరియు అచ్చు ప్రాసెసింగ్ అందించడానికి వన్-స్టాప్ సేవ. ఉత్పత్తి మరియు సాంకేతిక సూచనలు. ఉత్పత్తి ముగింపు, అసెంబ్లీ మరియు ప్యాకేజింగ్ మొదలైనవి. |
డై కాస్టింగ్ చికిత్స తర్వాత
ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్
ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు పూత: దాని రక్షణ లక్షణాలు, అలంకరణ మరియు తుప్పు నిరోధకతను పెంచడానికి ఎలక్ట్రోకెమికల్ పద్ధతుల ద్వారా కాస్టింగ్ ఉపరితలంపై లోహం లేదా లోహం కాని సన్నని ఫిల్మ్ను వర్తింపజేయడం.
పూత: స్ప్రేయింగ్ ఉపయోగించి,
స్ప్రే పెయింటింగ్
దాదాపు అన్ని పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు, వేగం ఆటోమేషన్ పరిమాణం మరియు డిగ్రీపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఎండబెట్టడం సమయం కనీసం అరగంట, ఉత్పత్తి ఉపరితలం మృదువైన మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది.
పాలిషింగ్
పరికరాలు సరళమైనవి, పదార్థ వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది, ఖర్చు సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వేగం వేగంగా ఉంటుంది, తద్వారా లోహ ఉపరితలం అద్దం లాంటి మెరుపును పొందగలదు మరియు అదే సమయంలో, ఇది చిన్న లోపాలను తొలగించగలదు.
వేడి చికిత్స
వేడి చేయడం మరియు చల్లబరచడం వంటి ప్రక్రియల ద్వారా మిశ్రమం యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణం మరియు లక్షణాలను మార్చడం, పదార్థం యొక్క బలం, కాఠిన్యం మరియు తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది.
మ్యాచింగ్: ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు ఆకారాలను సాధించడానికి కాస్టింగ్లకు మ్యాచింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియలను వర్తింపజేయడం.
శుభ్రపరచడం
శుభ్రత మరియు సున్నితత్వాన్ని కాపాడుకోవడానికి కాస్టింగ్ల ఉపరితలం నుండి నూనె మరకలు, మెటల్ చిప్స్ మరియు ఇతర మలినాలను తొలగించడం.
ఈ పోస్ట్-కాస్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు కావచ్చు.
నాణ్యత తనిఖీ
1. ఇన్కమింగ్ తనిఖీ: సరఫరాదారులు అందించిన ముడి పదార్థాలు, భాగాలు లేదా సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను తనిఖీ చేసి, వాటి నాణ్యత కొనుగోలు ఒప్పందం మరియు సాంకేతిక వివరణలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి.
2. ప్రక్రియ తనిఖీ: తదుపరి ప్రక్రియ లేదా తుది ఉత్పత్తి గిడ్డంగిలోకి అర్హత లేని ఉత్పత్తులను ప్రవహించకుండా నిరోధించడానికి వాటిని తక్షణమే కనుగొని సరిచేయడానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలోని ప్రతి ప్రక్రియను పర్యవేక్షించండి మరియు తనిఖీ చేయండి.
3. పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ: ABBYLEEలోని నాణ్యత తనిఖీ విభాగం ఉత్పత్తుల యొక్క ఖచ్చితమైన పరీక్షను నిర్వహించడానికి ప్రొఫెషనల్ టెస్టింగ్ మెషీన్లను ఉపయోగిస్తుంది: కీయెన్స్. తుది ఉత్పత్తుల యొక్క సమగ్ర తనిఖీ, వాటి నాణ్యత ఫ్యాక్టరీ ప్రమాణాలు మరియు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, ప్రదర్శన, పరిమాణం, పనితీరు, పనితీరు మొదలైన వాటితో సహా.
4. ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ: ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరబోతున్న పూర్తయిన ఉత్పత్తుల నాణ్యత ఒప్పందం లేదా ఆర్డర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో ధృవీకరించడానికి వాటి నమూనా లేదా పూర్తి తనిఖీ.
ప్యాకేజింగ్
1. బ్యాగింగ్: ఢీకొనడం మరియు ఘర్షణను నివారించడానికి ఉత్పత్తులను గట్టిగా ప్యాక్ చేయడానికి రక్షిత ఫిల్మ్లను ఉపయోగించండి.సీల్ చేసి సమగ్రతను తనిఖీ చేయండి.
2. ప్యాకింగ్: బ్యాగ్ చేయబడిన ఉత్పత్తులను ఒక నిర్దిష్ట మార్గంలో కార్టన్లలో ఉంచండి, పెట్టెలను మూసివేసి, ఉత్పత్తి పేరు, స్పెసిఫికేషన్లు, పరిమాణం, బ్యాచ్ నంబర్ మరియు ఇతర సమాచారంతో వాటిని లేబుల్ చేయండి.
3. గిడ్డంగి: గిడ్డంగి రిజిస్ట్రేషన్ మరియు వర్గీకృత నిల్వ కోసం బాక్స్డ్ ఉత్పత్తులను గిడ్డంగికి రవాణా చేయండి, రవాణా కోసం వేచి ఉండండి.
