Leave Your Message
Begär en offert
Tillverkning av gjutna delar
Vakuumgjutningsprototyper

Tillverkning av gjutna delar

Med rik erfarenhet av vakuumgjutning och utrustad med automatisk och intelligent avancerad utrustning är vakuumgjutning, även känt som vakuumassisterad gjutning eller vakuumformning, en tillverkningsprocess som används för att producera högkvalitativa prototyper eller små produktionsserier av plastdelar. Det används ofta inom industrier som fordonsindustrin, flygindustrin och konsumentvaruindustrin.

    Produktinformation

    Så här fungerar vakuumgjutningsprocessen på ABBYLEE:

    Huvudmodell: En huvudmodell eller prototypdel skapas med hjälp av olika metoder som 3D-utskrift, CNC-bearbetning eller handskulptur.

    Formtillverkning: En silikonform skapas från huvudmodellen. Huvudmodellen bäddas in i en gjutlåda och flytande silikongummi hälls över den. Silikongummit härdar för att bilda en flexibel form.

    Formförberedelse: När silikonformen har härdat skärs den upp för att ta bort huvudmodellen, vilket lämnar ett negativt avtryck av delen inuti formen.

    Gjutning: Formen monteras ihop igen och kläms ihop. En flytande tvåkomponents polyuretan eller epoxiharts blandas och hälls i formhålan. Formen placeras under en vakuumkammare för att avlägsna eventuella luftbubblor och säkerställa fullständig materialpenetration.

    Härdning: Formen med det hällda hartset placeras i en ugn eller temperaturkontrollerad kammare för att härda materialet. Härdningstiden kan variera beroende på vilken typ av material som används.

    Avgjutning och ytbehandling: När hartset har härdat öppnas formen och den stelnade delen tas bort. Delen kan kräva trimning, slipning eller ytterligare ytbehandling för att uppnå önskat slutligt utseende och dimensioner.

    Vakuumgjutning erbjuder fördelar som kostnadseffektivitet, snabb leveranstid och möjligheten att producera komplexa delar med hög detaljrikedom och noggrannhet. Det används ofta vid prototypframställning och lågvolymproduktion för att testa designkoncept, skapa marknadsprover eller producera begränsade partier av färdiga delar.

    Ansökan

    Vakuumgjutningsprocessen används ofta inom flyg- och rymdindustrin, fordonsindustrin, hushållsapparater, leksaker och medicinsk utrustning och andra områden. Den är lämplig för utvecklingsstadiet av nya produkter och för småskaliga provproduktioner (20-30), särskilt för forskning och utveckling av bildelar. Designprocessen är avsedd att tillverka småskaliga plastdelar för prestandatestning, lastningsprov och annan provproduktion. Vanliga plastdelar i bilar, såsom luftkonditioneringsskal, stötfångare, luftkanaler, gummibelagda stötdämpare, insugningsgrenrör, mittkonsol och instrumentpanel, kan snabbt och i småskaliga partier tillverkas genom silikonomgjutning i provproduktionsprocessen. 2. Dekorativ användning: såsom dagliga nödvändigheter, leksaker, dekorationer, belysning, klockskal, mobiltelefonskal, metallspännen, badrumstillbehör. Ytkvalitetskraven för pressgjutna delar är relativt höga, vilket kräver en slät yta och vacker form.

    Parametrar

    Antal projekt parametrar
    1 Produktnamn Vakuumgjutning
    2 Produktmaterial Liknar ABS, PPS, PVC, PEEK, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA
    3 Formmaterial Kiselgel
    4 Ritningsformat IGS, STP, PRT, PDF, CAD
    5 Tjänstbeskrivning En enda tjänst för produktionsdesign, utveckling av formverktyg och formbearbetning. Produktion och tekniska förslag, produktbehandling, montering och förpackning etc.

    Efterbehandling av vakuumgjutning

    Sprayfärg.
    Två- eller flerfärgade sprayer finns i olika färger, inklusive matt, matt, halvblank, blank eller sidenmatt.

    Silkscreentryck.
    Används på större ytor, såväl som vid blandning av flera färger för att producera mer komplex grafik

    Sandblästring.
    Skapa en jämn slipeffekt på ytan av den bearbetade delen för att ta bort spår av bearbetning och slipning

    Tampongtryck.
    Kort cykel, låg kostnad, snabb hastighet, hög precision

    Kvalitetsinspektion

    1. Inkommande inspektion: Inspektera råvaror, komponenter eller halvfabrikat som tillhandahålls av leverantörer för att säkerställa att deras kvalitet överensstämmer med köpekontraktet och de tekniska specifikationerna.

    2. Processinspektion: Övervaka och inspektera varje process i produktionsprocessen för att snabbt upptäcka och korrigera okvalificerade produkter för att förhindra att de flyter vidare till nästa process eller färdig produktlager.

    3. Inspektion av färdiga produkter: Kvalitetsinspektionsavdelningen på ABBYLEE använder professionella testmaskiner: Keyence, för att utföra noggranna tester av produkterna. Omfattande inspektion av färdiga produkter, inklusive utseende, storlek, prestanda, funktion etc., för att säkerställa att deras kvalitet uppfyller fabriksstandarder och kundkrav.

    4. ABBYLEE specialkontroll av kvalitetskontroll: Provtagning eller fullständig inspektion av färdiga produkter som ska lämna fabriken för att kontrollera om deras kvalitet uppfyller kraven i kontraktet eller beställningen.

    Förpackning

    1. Påsförpackning: Använd skyddsfilm för att förpacka produkterna tätt för att undvika kollision och friktion. Förslut och kontrollera att de är intakta.

    2. Förpackning: Lägg de påsförpackade produkterna i kartonger på ett visst sätt, förslut lådorna och märk dem med namn, specifikationer, kvantitet, batchnummer och annan information om produkten.

    3. Lagerhållning: Transportera de förpackade produkterna till lagret för lagerregistrering och klassificerad lagring, i väntan på leverans.