ڊائي ڪاسٽنگ فيبريڪيشن
راندين جو سامان ڊائي ڪاسٽنگ
پيداوار جي تفصيل
ڊائي ڪاسٽ ڌاتو حصن جي پيداوار جي عمل ۾ هيٺيان قدم شامل آهن:
ڪاسٽنگ ڊيزائن ڪريو: پراڊڪٽ جي گهرجن ۽ ڊيزائن جي بنياد تي حصي جي شڪل، سائيز ۽ مواد جو تعين ڪريو.
مولڊ ٺاهيو: ڊيزائن جي گهرجن مطابق ڊائي ڪاسٽنگ لاءِ استعمال ٿيندڙ مولڊ تيار ڪريو. مولڊ عام طور تي ٻن حصن تي مشتمل هوندو آهي، مٿيون ۽ هيٺيون ڊائيز، اندروني گفا گهربل حصي جي شڪل سان ملندڙ هوندا آهن.
مواد تيار ڪريو: مناسب ڌاتو يا مصر جو مواد چونڊيو ۽ انهن کي هڪ مخصوص تناسب مطابق پگھلڻ لاءِ گرم ڪريو.
ڊائي ڪاسٽنگ جو عمل: پگھليل ڌاتو کي مولڊ ۾ داخل ڪريو ۽ هڪ خاص وقت اندر ٿڌو ۽ مضبوط ڪرڻ لاءِ تيز دٻاءُ لاڳو ڪريو.
ڊيمولڊنگ ۽ پوسٽ پروسيسنگ: ڊائي ڪاسٽ ڌاتو وارو حصو ٿڌو ٿيڻ کان پوءِ، مولڊ کوليو ۽ تيار ٿيل حصو هٽايو. مٿاڇري جو علاج ڪريو، اضافي ڪنارن کي هٽايو، ۽ ضرورت مطابق ٽرم ڪريو.
ڊائي ڪاسٽ ڌاتو حصن ۾ بهترين جسماني ۽ مشيني خاصيتون آهن ۽ اهي وڏي پيماني تي صنعتن جهڙوڪ آٽوميٽو، مشينري، اليڪٽرانڪس ۽ ايرو اسپيس ۾ استعمال ٿيندا آهن. ڊائي ڪاسٽنگ جي عمل ذريعي، مختلف صنعتن جي مطالبن کي پورو ڪرڻ لاءِ وڏي مقدار ۾ ڌاتو حصن کي موثر ۽ صحيح طور تي تيار ڪري سگهجي ٿو.
درخواست
ڊائي ڪاسٽ ڌاتو حصن ۾ بهترين جسماني ۽ مشيني خاصيتون آهن ۽ اهي وڏي پيماني تي صنعتن جهڙوڪ آٽوميٽو، مشينري، اليڪٽرانڪس، ۽ ايرو اسپيس ۾ استعمال ٿيندا آهن. ڊائي ڪاسٽنگ جي عمل ذريعي، مختلف صنعتن جي مطالبن کي پورو ڪرڻ لاءِ وڏي مقدار ۾ ڌاتو حصن کي موثر ۽ صحيح طور تي تيار ڪري سگهجي ٿو.
پيرا ميٽرز
| نمبر | منصوبو | پيرا ميٽرز |
| 1 | شئ جو نالو | زنڪ الائي ڊائي ڪاسٽنگ، ايلومينيم الائي ڊائي ڪاسٽنگ |
| 2 | پيداوار جو مواد | زنڪ ايلومينيم، ايلومينيم مصر |
| 3 | ٺهيل مواد | ايڇ 13 |
| 4 | ڊرائنگ فارميٽ | آئي جي اي ايس، ايس ٽي پي، پي ڊي ايف، آٽو ڪيڊ |
| 5 | خدمت جي وضاحت | پيداوار ڊيزائن، مولڊ ٽولنگ ڊولپمينٽ ۽ مولڊ پروسيسنگ مهيا ڪرڻ لاءِ ون اسٽاپ سروس. پيداوار ۽ ٽيڪنيڪل تجويز. پراڊڪٽ ختم ڪرڻ، اسيمبلي ۽ پيڪنگنگ، وغيره. |
ڊائي ڪاسٽنگ جي علاج کان پوءِ
اليڪٽروپليٽنگ
اليڪٽروپليٽنگ ۽ ڪوٽنگ: ڪاسٽنگ جي مٿاڇري تي اليڪٽرڪ ڪيميڪل طريقن سان ڌاتو يا غير ڌاتو پتلي فلم لڳائڻ سان ان جي حفاظتي خاصيتن، سينگار ۽ سنکنرن جي مزاحمت کي وڌايو ويندو آهي.
ڪوٽنگ: اسپري استعمال ڪندي،
اسپري پينٽنگ
تقريبن سڀئي مواد استعمال ڪري سگهجن ٿا، رفتار خودڪار جي سائيز ۽ درجي تي منحصر آهي، سڪي وڃڻ جو وقت گهٽ ۾ گهٽ اڌ ڪلاڪ آهي، پيداوار جي مٿاڇري جو رنگ هموار ۽ هڪجهڙو آهي.
پالش ڪرڻ
سامان سادو آهي، مواد جو استعمال گهٽ آهي، قيمت نسبتاً گهٽ آهي، ۽ رفتار تيز آهي، انهي ڪري ته ڌاتو جي مٿاڇري کي آئيني جهڙي چمڪ نه ملي سگهي، ۽ ساڳئي وقت، اهو معمولي خرابين کي ختم ڪري سگهي ٿو.
گرمي علاج
گرم ڪرڻ ۽ ٿڌو ڪرڻ جهڙن عملن ذريعي مصر جي مائڪرو اسٽرڪچر ۽ خاصيتن کي تبديل ڪرڻ، مواد جي طاقت، سختي، ۽ سنکنرن جي مزاحمت کي وڌائڻ.
مشيننگ: صحيح طول و عرض ۽ شڪلون حاصل ڪرڻ لاءِ ڪاسٽنگ تي مشيننگ ۽ گرمي علاج جي عملن کي لاڳو ڪرڻ.
صفائي
صفائي ۽ همواري برقرار رکڻ لاءِ ڪاسٽنگ جي مٿاڇري تان تيل جا داغ، ڌاتو جا ٽڪرا ۽ ٻيون نجاستون هٽائڻ.
اهي پوسٽ ڪاسٽنگ پروسيسنگ ٽيڪنڪ ٿي سگهن ٿيون.
معيار جي چڪاس
1. ايندڙ معائنو: سپلائرز پاران مهيا ڪيل خام مال، اجزاء يا نيم تيار ڪيل شين جو معائنو ڪريو ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته انهن جو معيار خريداري جي معاهدي ۽ ٽيڪنيڪل وضاحتن جي مطابق آهي.
2. عمل جو معائنو: پيداوار جي عمل ۾ هر عمل جي نگراني ۽ معائنو ڪريو ته جيئن غير معياري شين کي فوري طور تي دريافت ڪيو وڃي ۽ انهن کي درست ڪيو وڃي ته جيئن انهن کي ايندڙ عمل يا تيار ٿيل شين جي گودام ۾ وهڻ کان روڪيو وڃي.
3. تيار ٿيل پراڊڪٽ جو معائنو: ABBYLEE ۾ معيار جي معائنو کاتو پيشه ورانه ٽيسٽنگ مشينون استعمال ڪندو: Keyence، مصنوعات جي صحيح جانچ ڪرڻ لاءِ. تيار ٿيل پراڊڪٽس جو جامع معائنو، جنهن ۾ ظاهر، سائيز، ڪارڪردگي، ڪم، وغيره شامل آهن، انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته انهن جو معيار ڪارخاني جي معيارن ۽ گراهڪن جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو.
4. ڪارخاني جو معائنو: ڪارخاني مان نڪرڻ واري تيار ٿيل شين جو نمونو وٺڻ يا مڪمل معائنو ڪرڻ ته جيئن تصديق ڪري سگهجي ته انهن جو معيار معاهدي يا آرڊر جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو يا نه.
پيڪنگنگ
1. بيگنگ: ٽڪراءُ ۽ رگڙ کان بچڻ لاءِ شين کي مضبوطيءَ سان پيڪ ڪرڻ لاءِ حفاظتي فلمون استعمال ڪريو. سيل ڪريو ۽ سالميت جي جانچ ڪريو.
2. پيڪنگ: ٿيلهين ۾ رکيل شين کي هڪ خاص طريقي سان ڪارٽن ۾ وجھو، دٻن کي سيل ڪريو ۽ انهن تي پراڊڪٽ جو نالو، وضاحتون، مقدار، بيچ نمبر ۽ ٻي معلومات سان ليبل لڳايو.
3. گودام: دٻي ۾ رکيل شين کي گودام ۾ رجسٽريشن ۽ درجه بندي اسٽوريج لاءِ منتقل ڪريو، ترسيل جي انتظار ۾.
