Detalii produs
Iată cum funcționează procesul de turnare în vid la ABBYLEE:
Model principal: Un model principal sau o piesă prototip este creată folosind diverse metode, cum ar fi imprimarea 3D, prelucrarea CNC sau sculptarea manuală.
Fabricarea matrițelor: O matriță de silicon este creată din modelul principal. Modelul principal este încorporat într-o cutie de turnare, iar peste ea se toarnă cauciuc siliconic lichid. Cauciucul siliconic se întărește pentru a forma o matriță flexibilă.
Pregătirea matriței: După ce matrița de silicon s-a întărit, aceasta este tăiată pentru a scoate modelul principal, lăsând în urmă o amprentă negativă a piesei din interiorul matriței.
Turnare: Matrița este reasamblată și fixată prin strângere. O rășină poliuretanică sau epoxidică lichidă, din două componente, este amestecată și turnată în cavitatea matriței. Matrița este plasată sub o cameră de vid pentru a elimina bulele de aer și a asigura penetrarea completă a materialului.
Întărire: Matrița cu rășina turnată este plasată într-un cuptor sau într-o cameră cu temperatură controlată pentru a întări materialul. Timpul de întărire poate varia în funcție de tipul de material utilizat.
Demulare și finisare: După ce rășina s-a întărit și uscat, matrița este deschisă, iar piesa solidificată este îndepărtată. Piesa poate necesita tăiere, șlefuire sau alte procese de finisare pentru a obține aspectul și dimensiunile finale dorite.
Turnarea în vid oferă avantaje precum rentabilitatea, timpul de execuție rapid și capacitatea de a produce piese complexe cu detalii și precizie ridicate. Este adesea utilizată în prototipare și producție de volum mic pentru a testa concepte de design, a crea mostre de piață sau a produce loturi limitate de piese finite.
Aplicație
Procesul de turnare în vid este utilizat pe scară largă în industria aerospațială, auto, electrocasnice, jucării și echipamente medicale și alte domenii, fiind potrivit pentru etapa de dezvoltare a produselor noi, producția de probă în loturi mici (20-30) de mostre, în special pentru cercetarea și dezvoltarea de piese auto, procesul de proiectare pentru a realiza loturi mici de piese din plastic pentru testarea performanței, testele de încărcare pe șosea și alte lucrări de producție de probă. Piesele din plastic comune din automobile, cum ar fi carcasa aerului condiționat, bara de protecție, conducta de aer, amortizorul acoperit cu cauciuc, galeria de admisie, consola centrală și panoul de bord, pot fi fabricate rapid și în loturi mici prin procesul de remodelare cu silicon în procesul de producție de probă. 2. Utilizare decorativă: cum ar fi necesități zilnice, jucării, decorațiuni, iluminat, carcasă de ceas, carcasă de telefon mobil, cataramă metalică, accesorii pentru baie. Cerințele de calitate a suprafeței pieselor turnate sub presiune sunt relativ ridicate, necesitând o suprafață netedă și o formă frumoasă.
Parametri
| Număr | proiect | parametri |
| 1 | Nume produs | Turnare în vid |
| 2 | Materialul produsului | Similar cu ABS, PPS, PVC, PEEK, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA |
| 3 | Materialul matriței | gel de silice |
| 4 | Format de desen | IGS, STP, PRT, PDF, CAD |
| 5 | Descrierea serviciului | Serviciu complet pentru proiectarea producției, dezvoltarea sculelor de matriță și prelucrarea matrițelor. Sugestii tehnice și de producție. Finisarea produsului, asamblarea și ambalarea etc. |
Post-tratamentul turnării în vid
Vopsea spray.
Spray-urile bicolore sau multicolore sunt disponibile în diferite finisaje de vopsea, inclusiv mat, plat, semilucios, lucios sau satinat.
Serigrafie.
Se utilizează pe suprafețe mai mari, precum și la amestecarea mai multor culori pentru a produce grafică mai complexă
Sablare.
Creați un efect uniform de șlefuire pe suprafața piesei prelucrate pentru a îndepărta urmele de prelucrare și șlefuire
Tampografie.
Ciclu scurt, cost redus, viteză mare, precizie ridicată
Inspecția calității
1. Inspecția la intrare: Inspectarea materiilor prime, a componentelor sau a produselor semifabricate furnizate de furnizori pentru a se asigura că acestea respectă calitatea contractului de achiziție și a specificațiilor tehnice.
2. Inspecția procesului: Monitorizarea și inspectarea fiecărui proces din procesul de producție pentru a descoperi și corecta prompt produsele necalificate, pentru a preveni trecerea acestora în următorul proces sau în depozitul de produse finite.
3. Inspecția produsului finit: Departamentul de inspecție a calității de la ABBYLEE va utiliza mașini de testare profesionale: Keyence, pentru a efectua teste precise ale produselor. Inspecție completă a produselor finite, inclusiv aspectul, dimensiunea, performanța, funcția etc., pentru a se asigura că acestea respectă standardele fabricii și cerințele clienților.
4. Inspecție specială de calitate ABBYLEE: Eșantionare sau inspecție completă a produselor finite care urmează să părăsească fabrica pentru a verifica dacă îndeplinește cerințele contractului sau comenzii din punct de vedere al calității.
Ambalaj
1. Ambalarea: Folosiți folii protectoare pentru a ambala produsele strâns, pentru a evita coliziunile și frecarea. Sigilați și verificați integritatea.
2. Ambalare: Puneți produsele ambalate în saci în cutii de carton într-un anumit mod, sigilați cutiile și etichetați-le cu numele, specificațiile, cantitatea, numărul lotului și alte informații despre produs.
3. Depozitare: Transportați produsele ambalate în cutii la depozit pentru înregistrarea în depozit și depozitare clasificată, în așteptarea expedierii.
