Peças de plástico injetado na ABBYLEE

Quais são os fatores que contribuem para a produção de peças injetadas de plástico de alta qualidade?
1) Estrutura de design bonita
2) Bom projeto de ferramentas de moldagem
3) Escolha do material adequado
4) Configurações profissionais da máquina de injeção
5) Equipe profissional de moldagem por injeção da ABBBYLEE Tech

Como escolher o material para peças de plástico injetado

A Xiamen ABBYLEE Tech Co. Ltd. é especialista em ajudá-lo a escolher o material correto.
Tais como ABS, PC, PP, PMMA, PE, PA6, PA12, PBT, PEHD, PELD, PET, PETG, POM, PP, PS, PVC, SA, ABS/PC, Nylon+GF etc.
Como
A ABBYLEE Tech terá prazer em fornecer informações sobre as propriedades e aplicações dos materiais de injeção de plástico. Os materiais de moldagem por injeção possuem diversas propriedades e são utilizados em uma ampla gama de aplicações. Aqui estão algumas propriedades e aplicações importantes dos materiais de moldagem por injeção mais comuns:
Polietileno (PE): Características: Excelente resistência química, flexibilidade e baixo custo.
Aplicações: Materiais de embalagem, recipientes, tubos e peças automotivas.

Polipropileno (PP)Propriedades: Alta resistência química, força e rigidez.
Aplicações: Peças automotivas, embalagens, eletrodomésticos e dispositivos médicos.

Cloreto de polivinila (PVC)Desempenho: bom isolamento elétrico, durabilidade, retardante de chamas. Aplicações: tubos, cabos, pisos e perfis de janelas.

Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS)Desempenho: resistência a impactos, resistência ao calor, boa estabilidade dimensional. Aplicações: eletrônicos de consumo, peças automotivas, brinquedos e bolsas.

Policarbonato (PC)Características: Excelente transparência, resistência a impactos, alta resistência ao calor. Aplicações: Óculos de segurança, peças automotivas, equipamentos médicos e invólucros eletrônicos.

Nylon (poliamida, PA)Desempenho: alta resistência, boa resistência ao desgaste e à corrosão química. Aplicações: engrenagens, rolamentos, conectores elétricos e peças de máquinas industriais.
 
Polietileno tereftalato (PET)Propriedades: Excelente transparência, propriedades de barreira e resistência à tração.
Aplicações: Garrafas de bebidas, bandejas para alimentos e fibras têxteis (na forma de poliéster). Estes são apenas alguns exemplos de materiais para moldagem por injeção e suas aplicações. A seleção do material depende de requisitos específicos, como propriedades mecânicas, resistência química e custo-benefício para a aplicação pretendida.

PC

PC é um termo típico para equipamentos elétricos e comerciais ou peças plásticas de consumo (componentes de computador, conectores, etc.), eletrodomésticos (máquinas de processamento de alimentos, gavetas de geladeira, etc.) e indústria de transporte (luzes de veículos, painéis, etc.).

É um material de engenharia amorfo com excelente resistência ao impacto, estabilidade térmica, acabamento brilhante, propriedades antibacterianas, resistência à chama e resistência a manchas. A resistência ao impacto Izod com entalhe do PC é muito alta e a taxa de contração é baixa, tipicamente variando de 0,1% a 0,2%. O PC possui boas propriedades mecânicas, mas características de fluxo deficientes, o que torna o processo de moldagem por injeção um desafio. Ao selecionar a qualidade do material de PC, deve-se basear no produto final desejado. Se a peça plástica exigir alta resistência ao impacto, deve-se usar um material de PC com baixa fluidez. Por outro lado, um material de PC com alta fluidez pode ser usado para otimizar o processo de moldagem por injeção.

PA6, PA66 e PA12

NPA6, PA66 e PA12 são alguns tipos comuns de náilon, e suas diferenças são as seguintes:

A. Estrutura químicaTanto o PA6 quanto o PA66 contêm hexametilenodiamina cíclica e ácido adípico em suas estruturas químicas, enquanto o PA12 contém dodecametilenodiamina cíclica e ácido adípico. Portanto, suas estruturas moleculares são ligeiramente diferentes.
B.Cristalinidade: O PA6 e o ​​PA66 possuem maior cristalinidade, resultando em maior resistência e dureza, enquanto o PA12 possui menor cristalinidade, oferecendo melhor flexibilidade e resistência ao impacto.
C. Estabilidade térmica: PA6 e PA66 apresentam maior estabilidade térmica e podem suportar temperaturas mais elevadas, enquanto PA12 possui estabilidade térmica relativamente menor.
D. Absorção de umidade: As fibras PA6 e PA66 apresentam maior absorção de umidade e são mais sensíveis à umidade relativa do ar, o que leva a alterações dimensionais e degradação do desempenho. Em contrapartida, a PA12 possui absorção de umidade relativamente menor e é menos afetada pela umidade relativa do ar.
E.Processabilidade: Os materiais PA6 e PA66 possuem temperaturas de fusão e viscosidades mais elevadas, o que os torna propensos à formação de bolhas e à contração durante o processamento. Por outro lado, o PA12 apresenta temperatura de fusão e viscosidade mais baixas, resultando em melhor processabilidade.
De modo geral, o PA6 e o ​​PA66 são comumente usados ​​em aplicações que exigem alta resistência e dureza, como peças automotivas e invólucros elétricos, enquanto o PA12 é frequentemente usado em aplicações que exigem boa flexibilidade e resistência a impactos, como tubos e mangueiras. Escolha o material apropriado com base em requisitos específicos.
F.Aplicação
O PA6, devido à sua excelente resistência mecânica e rigidez, é amplamente utilizado em componentes estruturais. Devido à sua excelente resistência ao desgaste, também é utilizado na fabricação de
rolamentos.

PA66

Em comparação com o PA6, o PA66 é mais amplamente utilizado na indústria automotiva, em carcaças de instrumentos e em outros produtos que exigem resistência a impactos.

Em comparação com PA6 e PA66, PA12

Em comparação com o PA6 e o ​​PA66, o PA12 possui pontos de fusão e densidades mais baixos, além de uma taxa de absorção de umidade muito alta. O PA12 não apresenta resistência a ácidos oxidantes fortes. A viscosidade do PA12 depende principalmente da umidade, da temperatura e do tempo de armazenamento. Possui boa fluidez. A taxa de contração varia de 0,5% a 2%, dependendo principalmente da variedade do material, da espessura da parede e de outras condições de processamento. Esses materiais são utilizados em hidrômetros, outros equipamentos comerciais, revestimentos de cabos, cames mecânicos, mecanismos deslizantes e rolamentos, entre outros.