Detalhes do produto
Eis como funciona o processo de fundição a vácuo na ABBYLEE:
Modelo mestre: Um modelo mestre ou peça protótipo é criado utilizando diversos métodos, como impressão 3D, usinagem CNC ou escultura manual.
Fabricação do molde: Um molde de silicone é criado a partir do modelo mestre. O modelo mestre é inserido em uma caixa de moldagem e a borracha de silicone líquida é vertida sobre ele. A borracha de silicone cura, formando um molde flexível.
Preparação do molde: Após a cura do molde de silicone, ele é aberto para remover o modelo mestre, deixando uma impressão negativa da peça dentro do molde.
Fundição: O molde é remontado e fixado com grampos. Uma resina líquida de poliuretano ou epóxi bicomponente é misturada e vertida na cavidade do molde. O molde é colocado em uma câmara de vácuo para remover quaisquer bolhas de ar e garantir a completa penetração do material.
Cura: O molde com a resina vertida é colocado em um forno ou câmara com temperatura controlada para curar o material. O tempo de cura pode variar dependendo do tipo de material utilizado.
Desmoldagem e Acabamento: Após a cura e endurecimento da resina, o molde é aberto e a peça solidificada é removida. A peça pode necessitar de ajustes, lixamento ou outros processos de acabamento para atingir a aparência e as dimensões finais desejadas.
A fundição a vácuo oferece vantagens como custo-benefício, tempo de resposta rápido e a capacidade de produzir peças complexas com alto nível de detalhe e precisão. É frequentemente utilizada em prototipagem e produção de baixo volume para testar conceitos de design, criar amostras para o mercado ou produzir lotes limitados de peças acabadas.
Aplicativo
O processo de fundição a vácuo é amplamente utilizado nas áreas aeroespacial, automotiva, de eletrodomésticos, brinquedos e equipamentos médicos, entre outras. É adequado para a fase de desenvolvimento de novos produtos e para a produção experimental de amostras em pequenos lotes (20 a 30 unidades), especialmente para pesquisa e desenvolvimento de peças automotivas, para a fabricação de peças plásticas em pequenos lotes para testes de desempenho, testes de carga em estrada e outros trabalhos de produção experimental. Peças plásticas comuns em automóveis, como carcaças de ar-condicionado, para-choques, dutos de ar, amortecedores revestidos de borracha, coletores de admissão, consoles centrais e painéis de instrumentos, podem ser fabricadas de forma rápida e em pequenos lotes pelo processo de remoldagem em silicone durante a produção experimental. 2. Uso decorativo: como utensílios domésticos, brinquedos, decorações, luminárias, caixas de relógio, capas de celular, fivelas de metal e acessórios de banheiro. Os requisitos de qualidade de superfície para peças fundidas são relativamente altos, exigindo superfície lisa e formato esteticamente agradável.
Parâmetros
| Número | projeto | parâmetros |
| 1 | Nome do produto | Fundição a vácuo |
| 2 | Material do produto | Semelhante a ABS, PPS, PVC, PEEK, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA |
| 3 | Material do molde | Gel de sílica |
| 4 | Formato de desenho | IGS, STP, PRT, PDF, CAD |
| 5 | Descrição do serviço | Serviço completo que inclui projeto de produção, desenvolvimento de moldes e processamento de moldes. Sugestões técnicas e de produção. Acabamento, montagem e embalagem do produto, etc. |
Pós-tratamento da moldagem a vácuo
Tinta spray.
Estão disponíveis sprays de duas ou várias cores em diferentes acabamentos de pintura, incluindo fosco, acetinado, semibrilho, brilhante ou brilhante.
Impressão serigráfica.
Utilizado em superfícies maiores, bem como na mistura de várias cores para produzir gráficos mais complexos.
jateamento de areia.
Crie um efeito de lixamento uniforme na superfície da peça usinada para remover marcas de usinagem e retificação.
Impressão por tampografia.
Ciclo curto, baixo custo, alta velocidade, alta precisão
Inspeção de Qualidade
1. Inspeção de recebimento: Inspecionar matérias-primas, componentes ou produtos semiacabados fornecidos pelos fornecedores para garantir que sua qualidade esteja em conformidade com o contrato de compra e as especificações técnicas.
2. Inspeção de processo: Monitorar e inspecionar cada etapa do processo de produção para detectar e corrigir prontamente produtos não conformes, evitando que cheguem à próxima etapa ou ao armazém de produtos acabados.
3. Inspeção do produto acabado: O departamento de controle de qualidade da ABBYLEE utiliza máquinas de teste profissionais da Keyence para realizar testes precisos nos produtos. A inspeção completa dos produtos acabados abrange aparência, tamanho, desempenho, função, etc., para garantir que sua qualidade atenda aos padrões da fábrica e aos requisitos do cliente.
4. Inspeção especial de controle de qualidade da ABBYLEE: Amostragem ou inspeção completa de produtos acabados prestes a sair da fábrica para verificar se sua qualidade atende aos requisitos do contrato ou pedido.
Embalagem
1. Embalagem: Utilize filmes protetores para embalar os produtos firmemente, evitando colisões e atritos. Sele e verifique a integridade da embalagem.
2. Embalagem: Coloque os produtos ensacados em caixas de papelão de uma determinada maneira, feche as caixas e etiquete-as com o nome, especificações, quantidade, número do lote e outras informações do produto.
3. Armazenagem: Transportar os produtos embalados para o armazém para registro e armazenamento classificado, aguardando o envio.
