Composição da cavidade do molde e aplicação do molde de injeção

Componente:

1. O sistema de alimentação refere-se ao canal de fluxo de plástico no molde, desde o bico de injeção até o molde. Moldagem por Injeção máquina para a cavidade. Os sistemas de vazamento comuns são compostos por canais principais, canais de distribuição, pontos de injeção, orifícios para material frio, etc.

2. Mecanismo de separação lateral e extração do núcleo.

3. O mecanismo de guia no molde plástico tem como principais funções o posicionamento, o direcionamento e a aplicação de uma certa pressão lateral para garantir o fechamento preciso dos moldes móveis e fixos. O mecanismo de guia de fechamento do molde consiste em pinos guia, buchas guia ou furos guia (abertos diretamente no gabarito), cones de posicionamento, etc.

4. O dispositivo de ejeção tem como principal função ejetar a peça do molde e é composto por uma haste ejetora, um tubo ejetor ou uma placa de pressão, uma placa ejetora, uma placa fixa da ejetora, uma haste de reinicialização e uma haste de tração.

5. Sistema de aquecimento e refrigeração.

6. Sistema de escape.

7. As peças moldadas referem-se às peças que constituem a cavidade do molde. Incluem principalmente: molde de punção, molde côncavo, núcleo, haste de conformação, anel de conformação, insertos e outras peças.

De acordo com as características de moldagem, os moldes de injeção são divididos em moldes para plásticos termofixos e moldes para plásticos termoplásticos; de acordo com o processo de moldagem, são divididos em moldes de estampagem, moldes de transferência, moldes de sopro, moldes de fundição, moldes de termoformagem, moldes de prensagem a quente, moldes de injeção, etc.

O material do molde afeta diretamente o efeito de resfriamento. Os materiais de molde mais comuns incluem aço P20, aço H13, aço P6, aço S7, liga de cobre-berílio, alumínio, aço inoxidável 420 e aço inoxidável 414.

A cavidade do molde é um espaço com o mesmo formato do produto moldado, deixado no molde para acomodar o plástico fundido e dar forma ao produto após a prensagem e o resfriamento. Esse espaço também é chamado de cavidade do molde. Normalmente, produtos acabados menores são projetados com "moldes multicavidades" visando economia e eficiência. Por exemplo, um molde possui várias cavidades idênticas ou semelhantes para a produção rápida.

Ângulo de inclinação:

O ângulo de inclinação padrão típico situa-se entre 1 e 2 graus (1/30 a 1/60). A profundidade é de cerca de 1,5 graus para 50 a 100 mm e de cerca de 1 grau para 100 mm. As nervuras não devem ter menos de 0,5 graus e a espessura não deve ser inferior a 1 mm para facilitar a produção do molde e aumentar sua vida útil.

Ao se deparar com a necessidade de textura, recomenda-se que o ângulo seja maior do que o usual. O ângulo obtido deve ser preferencialmente superior a 2 graus, mas não deve ultrapassar 5 graus.

Estilo básico:

O molde de duas placas é o tipo de molde mais comumente usado e tem as vantagens de baixo custo, estrutura simples e ciclo de moldagem curto.

O sistema de canais de alimentação do molde de três placas está localizado na placa de material. Quando o molde é aberto, a placa de material ejeta o material residual do canal de alimentação e da bucha. No molde de três placas, o canal de alimentação e o produto acabado são ejetados separadamente.

Tipos comuns:

A ferramenta de estampagem é um equipamento especial usado para processar materiais e transformá-los em peças por meio do processo de estampagem a frio. Também é chamada de matriz de estampagem a frio. A estampagem é um método de processamento por pressão que utiliza um molde instalado em uma prensa para aplicar pressão ao material à temperatura ambiente, causando separação ou deformação plástica para obter as peças desejadas.