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Acabamento superficial comum em superfícies metálicas
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Acabamento superficial comum em superfícies metálicas

09/05/2024

Muitas indústrias, como a automotiva e a aeroespacial, dependem de Chapa metálica para produzir peças e componentes. E quando se trata do processo de fabricação, o acabamento de chapas metálicas é uma das etapas mais importantes a serem consideradas.

Os acabamentos em chapa metálica oferecem uma variedade de opções, cada uma com vantagens e propriedades que a diferenciam das demais. Conhecer melhor cada uma delas permite que você escolha a mais adequada para o seu próximo projeto.

Índice
1. Acabamento bruto ou áspero
2. Galvanoplastia
3. Jateamento com microesferas
4. Anodização
5. Revestimento químico
6. Revestimento em pó
7. Revestimento de fosfato
8. Eletropolimento
9. Polimento com flanela
10. Jateamento abrasivo


Acabamento bruto ou rústico
Esse tipo de acabamento superficial em chapa metálica ocorre quando nenhum acabamento é aplicado ao produto final. Um acabamento bruto (às vezes chamado de acabamento áspero) é frequentemente usado se o material base já for adequado para o ambiente em que será utilizado.
Por exemplo, em alguns casos, chapas de aço inoxidável são usadas em ambientes externos porque são resistentes à corrosão e não exigem polimento adicional.
Alguns exemplos de acabamento bruto incluem equipamentos em fábricas farmacêuticas e químicas, joias, condicionadores de ar, e Design automotivos.
Chapa metálica

Galvanoplastia
A galvanoplastia é uma técnica de acabamento de chapas metálicas também conhecida como eletrodeposição. Consiste na aplicação de uma camada adicional de metal (metal substrato) sobre a superfície da chapa metálica. O metal substrato geralmente é mais leve ou menos caro e é encapsulado em uma fina camada metálica. Esse tipo de acabamento é comum em relógios banhados a ouro, bules banhados a prata ou torneiras cromadas por galvanoplastia.

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Jateamento com microesferas
A jateamento com microesferas é menos agressivo do que o jateamento com areia para acabamentos em chapas metálicas. Utiliza areia ou microesferas de vidro para obter um acabamento fosco. É usado principalmente para remover marcas de ferramentas e imperfeições, resultando em uma superfície mais uniforme e esteticamente agradável. É um método comum em acabamentos de automóveis, pisos e armários.

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Anodização
A anodização é um processo de acabamento superficial de chapas metálicas que torna a superfície resistente à corrosão por meio de um processo eletroquímico. Ela converte a superfície da chapa metálica em óxido, uma camada muito fina, porém altamente durável. A anodização é um processo comum de acabamento de chapas metálicas para peças automotivas e mecânicas. Ela também pode ser classificada em três tipos:
Tipo IEste tipo de revestimento cria uma camada fina, porém altamente resistente à corrosão, utilizando ácido crômico.
Tipo IIEm vez de ácido crômico, o ácido sulfúrico cria um acabamento durável e altamente resistente à corrosão.
Tipo IIIProduz um acabamento metálico espesso, resistente ao desgaste e à corrosão.
As peças anodizadas são visíveis nos acabamentos internos e externos de edifícios, banheiros, portas, janelas e telhados.

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(Anodização)

Revestimento químico
A galvanoplastia química, também conhecida como revestimento autocatalítico ou revestimento químico, utiliza meios químicos em vez de eletricidade para revestir o metal. Consiste na deposição de metais sobre a superfície de uma chapa metálica através de um banho químico redutor, criando uma redução catalítica de íons metálicos que reveste a peça. Algumas de suas vantagens incluem:
Cria uma camada uniforme
Oferece flexibilidade em espessura e volume.
Proporciona acabamentos brilhantes, semibrilhantes e foscos.
O revestimento químico pode ser usado em pistões de freio, carcaças de bombas, conexões de tubos, moldes de injeção, matrizes, moldes para alimentos e muito mais.

Revestimento químico sem eletricidade 12x

Revestimento em pó
A pintura eletrostática a pó é outro processo estético no qual um pó seco é pulverizado sobre a superfície da chapa metálica. Utiliza uma combinação de modificadores, pigmentos e outros aditivos para criar o revestimento em pó. Em seguida, a chapa metálica é levada ao forno para produzir longas cadeias moleculares, resultando em alta densidade de ligações cruzadas. Esse tipo de acabamento é comumente utilizado em equipamentos industriais e utensílios domésticos.

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Revestimento de fosfato
O revestimento de fosfato, também conhecido como fosfatização, é aplicado principalmente em peças de aço por meio de um tratamento químico, onde uma fina camada aderente proporciona forte adesão e resistência à corrosão.

O revestimento é composto de fosfatos de zinco, ferro ou manganês. O produto final tem uma aparência cinza ou preta e é normalmente utilizado na indústria automotiva.

Revestimento de fosfato gd5

Eletropolimento
Este método utiliza corrente elétrica para remover íons metálicos de uma peça metálica. Cria uma textura de superfície lisa e brilhante que diminui o tempo de limpeza, melhora a resistência à corrosão, remove irregularidades e elimina detritos. O eletropolimento é útil nas indústrias alimentícia e de bebidas, médica, automotiva, de eletrodomésticos e de móveis.

Eletropolimento
Polimento
O polimento por brunimento é um processo de acabamento utilizado para limpar e alisar a superfície de chapas metálicas. Utiliza-se uma máquina com uma roda de tecido.

Muitos fabricantes também o utilizam para criar uma aparência refinada e decorativa, visualmente atraente. As indústrias farmacêutica e alimentícia são comumente utilizadas nesse tipo de acabamento.
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Jateamento abrasivo
A jateamento abrasivo utiliza equipamentos de alta propulsão para lançar um material abrasivo sobre a superfície de chapas metálicas. Isso economiza tempo e dinheiro, combinando acabamento e limpeza da superfície.

Além disso, pode ser utilizado como tratamento de preparação de superfície antes de revestimentos, galvanoplastias ou pinturas. Algumas indústrias que utilizam esse acabamento incluem a automotiva, a de gravação, a da construção civil e muitas outras.
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