4 maneiras de reduzir os custos da moldagem por injeção

Medidas de redução de custos para Moldagem por Injeção Operações

Moldagem por injeçãoÉ uma forma eficiente de ampliar a produção de produtos e componentes plásticos personalizados, mas, embora os custos unitários sejam geralmente muito baixos, os custos iniciais podem ser proibitivos.empresa de moldagem por injeçãoNa China, está compartilhando quatro maneiras de reduzir os custos dos processos de moldagem por injeção para Fabricação plásticos sem sacrificar a qualidade, a precisão ou a consistência.

Por que a moldagem por injeção é cara?

A moldagem por injeção é o processo no qual um termoplástico é derretido até o estado líquido e injetado em um molde personalizado de dupla face usando uma ferramenta de injeção de alta pressão. Quando o plástico esfria, as peças são ejetadas do molde. Parece bastante simples, então por que os custos são tão altos?

O principal motivo é a ferramenta. Projetar um molde de dupla face, frequentemente com detalhes complexos ou cantos vivos, pode ser mais desafiador e exigir um período de prototipagem mais intenso. Além disso, o material para fabricar a ferramenta é mais caro, pois geralmente é feito de aço, alumínio pesado ou liga de cobre, para que seja resistente o suficiente para suportar a pressão contínua dos injetores sem quebrar ou desgastar.

4 maneiras de reduzir os custos da moldagem por injeção

Se o custo for uma preocupação, compartilhamos quatro maneiras de reduzir o custo da moldagem por injeção sem se afastar muito do design necessário ou sacrificar a qualidade.

Minimizar recursos desnecessários

Quanto mais complexo for um componente plástico, mais caro ele será. Adicionar um acabamento texturizado, moldar números de produto e incluir o logotipo da empresa podem aumentar significativamente o custo; portanto, se você puder abrir mão de recursos extras, economizará bastante.

Escolha um material mais barato.

Considere os elementos aos quais seus componentes plásticos serão expostos e se você precisa de um polímero de alto desempenho. Enquanto os plásticos automotivos usados ​​para revestir baterias são submetidos a altas temperaturas, os botões do painel não são, portanto, um polímero mais barato pode ser usado. Por exemplo, considere se o acrílico seria uma escolha adequada em vez do policarbonato, ou se o polietileno de alta densidade seria uma opção melhor do que o ABS.

Eliminar ou reduzir os cortes laterais

Rebaixos são inseridos nos moldes para evitar a ejeção direta da peça. Normalmente, um mecanismo de extração lateral adicional é incorporado ao molde para permitir a liberação da peça. Esses recursos aumentam significativamente o custo das ferramentas devido à complexidade adicional e à fabricação mais complexa do molde, além de prolongarem o tempo de ciclo, o que eleva os custos de mão de obra e produção.

Escolha uma cavidade central para projetos de paredes finas.

Para componentes em formato de caixa com paredes altas, as ferramentas podem ser projetadas de duas maneiras:

1. Cavidades finas e profundas podem ser cortadas na base da ferramenta para que o plástico preencha as cavidades e crie paredes;
2. O molde pode ser montado com um lado apresentando uma cavidade e o outro lado um núcleo extenso. O plástico derretido se molda ao redor da cavidade.

A cavidade central é significativamente mais fácil e menos dispendiosa de projetar e fabricar, e muitas vezes resulta num melhor desempenho.