Fabricação por fundição sob pressão
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Peças metálicas fundidas para instalações sanitárias de banheiro
Detalhes do produto
O processo de fabricação de peças metálicas fundidas sob pressão inclui as seguintes etapas:
Projetar a peça fundida: Determinar a forma, o tamanho e o material da peça com base nos requisitos e no projeto do produto.
Fabricação do molde: Produza o molde utilizado para fundição sob pressão de acordo com os requisitos do projeto. O molde normalmente consiste em duas partes, os moldes superior e inferior, com cavidades internas que correspondem ao formato desejado da peça.
Prepare os materiais: Selecione metais ou ligas metálicas adequadas e aqueça-os até fundirem, de acordo com uma proporção específica.
Processo de fundição sob pressão: o metal fundido é injetado no molde e submetido a alta pressão para resfriá-lo e solidificá-lo dentro de um determinado período de tempo.
Desmoldagem e pós-processamento: Após o resfriamento da peça metálica fundida, abra o molde e remova a peça acabada. Realize o tratamento de superfície, remova as rebarbas e faça os acabamentos necessários.
As peças metálicas fundidas sob pressão possuem excelentes propriedades físicas e mecânicas e são amplamente utilizadas em indústrias como a automotiva, de máquinas, eletrônica e aeroespacial. Através do processo de fundição sob pressão, grandes quantidades de peças metálicas podem ser fabricadas de forma eficiente e precisa para atender às demandas de diferentes setores industriais.
Aplicativo
As peças metálicas fundidas sob pressão possuem excelentes propriedades físicas e mecânicas e são amplamente utilizadas em indústrias como a automotiva, de máquinas, eletrônica e aeroespacial. Através do processo de fundição sob pressão, grandes quantidades de peças metálicas podem ser fabricadas de forma eficiente e precisa para atender às demandas de diferentes setores.
Parâmetros
| Número | projeto | parâmetros |
| 1 | Nome do produto | Fundição sob pressão de liga de zinco, fundição sob pressão de liga de alumínio |
| 2 | Material do produto | Zinco-alumínio, liga de alumínio |
| 3 | Material do molde | H13 |
| 4 | Formato de desenho | IGES, STP, PDF, AutoCAD |
| 5 | Descrição do serviço | Serviço completo que inclui projeto de produção, desenvolvimento de moldes e processamento de moldes. Sugestões técnicas e de produção. Acabamento, montagem e embalagem do produto, etc. |
Pós-tratamento de fundição sob pressão
Galvanoplastia
Galvanoplastia e revestimento: Aplicação de uma película fina metálica ou não metálica na superfície da peça fundida por meio de métodos eletroquímicos para melhorar suas propriedades protetoras, decorativas e de resistência à corrosão.
Revestimento: Utilizando pulverização,
Pintura em spray
Quase todos os materiais podem ser utilizados, a velocidade depende do tamanho e do grau de automação, o tempo de secagem é de pelo menos meia hora, a coloração da superfície do produto fica lisa e uniforme.
Polimento
O equipamento é simples, o consumo de material é menor, o custo é relativamente baixo e a velocidade é maior, permitindo que a superfície do metal obtenha um brilho não espelhado e, ao mesmo tempo, elimine pequenos defeitos.
Tratamento térmico
Alterar a microestrutura e as propriedades da liga por meio de processos como aquecimento e resfriamento, aumentando a resistência, a dureza e a resistência à corrosão do material.
Usinagem: Aplicação de processos de usinagem e tratamento térmico em peças fundidas para obter dimensões e formas precisas.
Limpeza
Remover manchas de óleo, lascas de metal e outras impurezas da superfície das peças fundidas para manter a limpeza e a lisura.
Essas técnicas de processamento pós-fundição podem ser.
Inspeção de Qualidade
1. Inspeção de recebimento: Inspecionar matérias-primas, componentes ou produtos semiacabados fornecidos pelos fornecedores para garantir que sua qualidade esteja em conformidade com o contrato de compra e as especificações técnicas.
2. Inspeção de processo: Monitorar e inspecionar cada etapa do processo de produção para detectar e corrigir prontamente produtos não conformes, evitando que cheguem à próxima etapa ou ao armazém de produtos acabados.
3. Inspeção do produto acabado: O departamento de controle de qualidade da ABBYLEE utiliza máquinas de teste profissionais da Keyence para realizar testes precisos nos produtos. A inspeção completa dos produtos acabados abrange aparência, tamanho, desempenho, função, etc., para garantir que sua qualidade atenda aos padrões da fábrica e aos requisitos do cliente.
4. Inspeção de fábrica: Amostragem ou inspeção completa dos produtos acabados prestes a sair da fábrica para verificar se a sua qualidade atende aos requisitos do contrato ou pedido.
Embalagem
1. Embalagem: Utilize filmes protetores para embalar os produtos firmemente, evitando colisões e atritos. Sele e verifique a integridade da embalagem.
2. Embalagem: Coloque os produtos ensacados em caixas de papelão de uma determinada maneira, feche as caixas e etiquete-as com o nome, especificações, quantidade, número do lote e outras informações do produto.
3. Armazenagem: Transportar os produtos embalados para o armazém para registro e armazenamento classificado, aguardando o envio.
