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Abbylee - Fabricação de moldes - Molde de injeção
Detalhes do produto
Os moldes de injeção são compostos por diversos componentes principais, incluindo principalmente as seguintes partes:
1. Base do molde: Também conhecida como base do molde, é a estrutura básica do molde e serve para suportar e fixar outros componentes.
2. Cavidade de injeção: Também conhecida como cavidade do molde, é a parte da cavidade utilizada para formar produtos moldados por injeção. Sua estrutura e formato são projetados de acordo com os requisitos do produto, podendo ser uma estrutura de cavidade única ou de múltiplas cavidades.
3. Núcleo do molde: Também chamado de molde central, é a parte utilizada para criar o formato interno do produto. O núcleo do molde e a cavidade de moldagem por injeção trabalham em conjunto para formar o formato completo do produto.
4. Entrada do molde: também chamada de bico, é o canal por onde o material de moldagem por injeção entra na cavidade do molde. O projeto e a localização da entrada do molde têm um grande impacto na qualidade do produto.
5. Sistema de refrigeração: utilizado para controlar a temperatura durante o processo de moldagem por injeção e auxiliar no resfriamento rápido do produto. O sistema de refrigeração geralmente inclui canais de água e bicos de refrigeração.
6. Sistema de injeção: Inclui principalmente o dispositivo de injeção da máquina de moldagem por injeção, o bico e o cilindro de injeção, etc., e é usado para alimentar o material plástico fundido da máquina de moldagem por injeção para dentro do molde.
Além dos componentes principais mencionados acima, o molde de injeção também pode incluir algumas peças acessórias, como pinos de posicionamento, guias, buchas guia, pinos extratores, etc., que desempenham um papel importante no auxílio ao posicionamento, à extração e na proteção do molde durante o processo de moldagem por injeção.
A estrutura e os componentes de um molde de injeção variam dependendo das necessidades específicas do produto e do processo de moldagem por injeção, mas os principais componentes listados acima são os componentes básicos de um molde de injeção. O projeto e a fabricação de cada peça precisam considerar a forma, o tamanho, o material e os requisitos do processo de moldagem do produto para garantir que o molde possa realizar a tarefa de moldagem por injeção de forma estável e eficiente.
Características
Os produtos de moldagem por injeção fornecidos pela nossa empresa apresentam as seguintes vantagens:
1. Alta qualidade e precisão: Utilizamos materiais de alta qualidade e tecnologia de processamento avançada para fabricar moldes de injeção, garantindo alta qualidade e precisão dos produtos. Isso permite que os produtos moldados por injeção tenham dimensões precisas e qualidade altamente consistente.
2. Alta eficiência e capacidade de produção: Nosso projeto e fabricação de moldes de injeção visam aprimorar a eficiência da produção e permitem a fabricação de moldes de injeção em grande volume em um curto período. Isso ajuda os clientes a reduzir os ciclos de produção e aumentar a capacidade produtiva.
3. Boa durabilidade: Nossos moldes de injeção utilizam materiais de alta qualidade e processos avançados de tratamento térmico de endurecimento, conferindo-lhes excelente resistência ao desgaste, à corrosão e a altas temperaturas. Isso garante uma operação estável a longo prazo e uma vida útil prolongada do molde.
4. Dimensões precisas do molde e qualidade da superfície: Nosso processo de fabricação de moldes de injeção utiliza equipamentos avançados de usinagem CNC e instrumentos de teste de precisão para garantir alta precisão nas dimensões e na qualidade da superfície de cada molde, atendendo aos altos requisitos de qualidade do produto exigidos pelos clientes.
5. Design personalizado e flexibilidade: Nossos moldes de injeção podem ser projetados e produzidos sob medida, de acordo com as necessidades específicas dos clientes, para atender aos requisitos especiais de diferentes produtos. Também oferecemos serviços rápidos de reparo e modificação de moldes para atender às necessidades variáveis dos clientes durante o processo de produção.
Graças a essas vantagens, nossos produtos de moldagem por injeção atendem às exigências dos clientes em termos de qualidade, eficiência de produção e controle de custos, sendo amplamente utilizados na fabricação de produtos plásticos em diversos setores.
Aplicativo
Os moldes de injeção da ABBYLEE podem ser utilizados na fabricação de produtos nos seguintes setores:
1. Artigos para o lar: Os moldes de injeção da ABBYLEE permitem a produção de diversos artigos para o lar, como cadeiras de plástico, mesas, caixas organizadoras, etc. Esses produtos podem ser utilizados em residências, escritórios e espaços comerciais, proporcionando uma experiência doméstica confortável e funcional.
2. Embalagens: Os moldes de injeção podem produzir diversos tipos de embalagens plásticas, como caixas para alimentos, frascos de cosméticos, frascos farmacêuticos, etc. Essas embalagens possuem excelentes propriedades de vedação e conservação, garantindo a qualidade e a segurança do produto.
3. Acessórios para produtos eletrônicos: Os moldes de injeção da ABBYLEE podem produzir diversos acessórios para produtos eletrônicos, como capas para celulares, capas para controles remotos de TV, teclados de computador, etc. Esses acessórios possuem boa textura e design atraente, proporcionando uma experiência de uso de alta qualidade.
4. Peças automotivas: Os moldes de injeção podem ser usados para fabricar peças automotivas, como componentes internos de carros, faróis, para-choques, etc. Essas peças possuem alta resistência, resistência ao desgaste e às intempéries, podem se adaptar a diversos ambientes complexos e proporcionam uma experiência de direção mais segura e confortável.
5. Dispositivos e equipamentos médicos: Os moldes de injeção da ABBYLEE podem fabricar diversos dispositivos e equipamentos médicos, como equipos de infusão, seringas, instrumentos cirúrgicos, etc. Esses produtos são fabricados com materiais de grau médico e atendem aos requisitos de qualidade de fabricação para garantir a segurança e a eficácia dos procedimentos médicos.
Os exemplos acima são apenas alguns campos de aplicação e usos típicos de moldes de injeção. Na verdade, os moldes de injeção da ABBYLEE podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente e os requisitos do produto para atender às demandas de produção de diversos setores.
Parâmetros
| Material do núcleo do molde | Vida útil do molde (Injeções) | Os principais materiais utilizados na moldagem por injeção. | características do material |
| P20 | 100000 | Aço comum de uso geral, adequado para moldagem por injeção de plásticos convencionais, como polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS) e cloreto de polivinila (PVC). | O núcleo de molde P20 é um aço para moldes de uso geral com alta dureza, tenacidade e resistência ao desgaste. É adequado para moldes de injeção, moldes de fundição sob pressão e outros moldes convencionais, como os de eletrodomésticos, brinquedos, embalagens, etc. |
| 718H | 500000 | Material de aço para moldes tratado termicamente de alta qualidade, adequado para moldagem por injeção de plásticos de engenharia, como poliamida (nylon), poliéster (PET, PBT), etc. | O núcleo do molde 718H é um aço de alta qualidade com excelente dureza e estabilidade térmica, apresentando boa resistência à deformação em ambientes de alta temperatura. É adequado para moldes de injeção de alta exigência e moldes complexos de grande porte, como os utilizados na fabricação de peças automotivas, carcaças de produtos eletrônicos, etc. |
| Após o tratamento térmico, pode atingir 1.000.000 de disparos. | |||
| NAK80 | 500000 | Material de aço para moldes com alta dureza e excelente resistência ao desgaste, adequado para moldagem por injeção de plásticos reforçados com fibra de vidro, como náilon e poliéster reforçados com fibra de vidro. | O núcleo de molde NAK80 é um aço para moldes pré-endurecido de alta qualidade, com boa usinabilidade e alta dureza, capaz de resistir a altas pressões e temperaturas. É adequado para moldes de injeção de alta precisão, moldes para espelhos, etc., como lentes ópticas, carcaças de celulares, etc. |
| Após o tratamento térmico, pode atingir 1.000.000 de disparos. | |||
| S136H | 500000, | Material de aço para moldes com boa resistência à corrosão e desempenho em tratamento térmico, adequado para produtos moldados por injeção com requisitos de alto brilho, como plásticos de engenharia transparentes de policarbonato (PC), polimetilmetacrilato (PMMA), etc. | O núcleo de molde S136H é um material de aço inoxidável de alta qualidade, com boa resistência à corrosão e alta dureza. É adequado para moldes de injeção e moldes de fundição sob pressão. É frequentemente utilizado em produtos que exigem alta área superficial do molde e longa durabilidade, como tampas de frascos de cosméticos, equipamentos médicos, etc. |
| Após o tratamento térmico, pode atingir 1.000.000 de disparos. |
Acabamento superficial das ferramentas de moldagem
O acabamento superficial das ferramentas de moldagem refere-se à qualidade e à textura da superfície do molde. Ele desempenha um papel crucial na aparência final e no desempenho dos produtos moldados. Os acabamentos superficiais mais comuns para ferramentas de moldagem incluem:
1. Acabamento de alto brilho: Este método envolve o uso de abrasivos finos e compostos de polimento para obter um acabamento de superfície liso e reflexivo. É adequado para produtos que exigem um alto nível de brilho e transparência, como componentes ópticos ou bens de consumo.
2. Acabamento fosco: Este acabamento cria uma superfície texturizada e não refletora através da aplicação de um tratamento de superfície especializado. É comumente utilizado em produtos que requerem uma aparência mais suave, como dispositivos eletrônicos ou peças internas de automóveis.
3. Acabamento texturizado: Uma textura ou padrão é adicionado à superfície do molde para replicar um design específico ou para melhorar a aderência e a sensação tátil do produto moldado. Diferentes técnicas de texturização, como gravação, corrosão ou jateamento de areia, podem ser usadas dependendo da textura desejada.
4. Acabamento por eletroerosão: A eletroerosão (EDM) é um processo que utiliza faíscas elétricas para remover material da superfície do molde. O acabamento resultante pode variar de um fosco fino a uma textura ligeiramente áspera, dependendo dos parâmetros de EDM utilizados.
5. Jateamento com granalha: Este método consiste em jatear pequenas partículas de metal ou cerâmica na superfície do molde para criar uma textura uniforme e acetinada. Pode melhorar o acabamento da superfície e reduzir a aparência de pequenas imperfeições.
6. Ataque químico: O ataque químico consiste na aplicação de uma solução química na superfície do molde para remover seletivamente o material e criar o acabamento ou a textura desejada. É comumente utilizado para criar padrões ou logotipos complexos na superfície do molde.
A escolha do acabamento superficial para moldes depende dos requisitos específicos dos produtos moldados, como estética, funcionalidade ou compatibilidade de materiais. É importante considerar fatores como o projeto da peça, o material do molde e o processo de fabricação ao selecionar o acabamento superficial adequado.
Por que nos escolher?
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