Prototyp odlewania próżniowego
0102030405
Produkcja formowanych części
Szczegóły produktu
Oto jak wygląda proces odlewania próżniowego w firmie ABBYLEE:
Model główny: Model główny lub prototyp części powstaje przy użyciu różnych metod, takich jak drukowanie 3D, obróbka CNC lub rzeźbienie ręczne.
Wykonywanie form: Z modelu głównego powstaje forma silikonowa. Model główny jest umieszczany w komorze odlewniczej, a następnie wylewany na niego płynny silikon. Utwardzony silikon tworzy elastyczną formę.
Przygotowanie formy: Po utwardzeniu formy silikonowej rozcina się ją, aby wyjąć model główny, w wyniku czego powstaje negatywny odcisk części znajdującej się w formie.
Odlewanie: Forma jest ponownie składana i zaciskana. Płynna dwuskładnikowa żywica poliuretanowa lub epoksydowa jest mieszana i wlewana do wnęki formy. Forma jest umieszczana w komorze próżniowej, aby usunąć wszelkie pęcherzyki powietrza i zapewnić pełną penetrację materiału.
Utwardzanie: Formę z wlaną żywicą umieszcza się w piecu lub komorze o kontrolowanej temperaturze w celu utwardzenia materiału. Czas utwardzania może się różnić w zależności od rodzaju użytego materiału.
Wyjmowanie z formy i wykańczanie: Po utwardzeniu i utwardzeniu żywicy forma jest otwierana, a zestalony element jest wyjmowany. Element może wymagać przycięcia, szlifowania lub dalszych procesów wykańczających w celu uzyskania pożądanego ostatecznego wyglądu i wymiarów.
Odlewanie próżniowe oferuje takie zalety, jak opłacalność, krótki czas realizacji oraz możliwość wytwarzania złożonych elementów o wysokiej szczegółowości i dokładności. Jest często wykorzystywane w prototypowaniu i produkcji małoseryjnej do testowania koncepcji projektowych, tworzenia próbek rynkowych lub produkcji ograniczonych partii gotowych elementów.
Aplikacja
Proces odlewania próżniowego jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, AGD, zabawkach, sprzęcie medycznym i innych dziedzinach. Nadaje się do etapu rozwoju nowych produktów, produkcji próbnej w małych partiach (20-30 sztuk), w szczególności do badań i rozwoju części samochodowych, a także do procesu projektowania małych partii części plastikowych do testów wydajnościowych, prób drogowych i innych prac próbnych. Typowe części plastikowe w samochodzie, takie jak obudowa klimatyzatora, zderzak, kanał powietrza, gumowany amortyzator, kolektor dolotowy, konsola środkowa i deska rozdzielcza, mogą być szybko i w małych partiach produkowane metodą formowania silikonowego w procesie produkcji próbnej. 2. Zastosowanie dekoracyjne: przedmioty codziennego użytku, zabawki, dekoracje, oświetlenie, obudowy zegarków i telefonów komórkowych, metalowe klamry, akcesoria łazienkowe. Wymagania dotyczące jakości powierzchni części odlewanych ciśnieniowo są stosunkowo wysokie, wymagając gładkiej powierzchni i pięknego kształtu.
Parametry
| Numer | projekt | parametry |
| 1 | Nazwa produktu | Odlewanie próżniowe |
| 2 | Materiał produktu | Podobne do ABS, PPS, PVC, PEEK, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA |
| 3 | Materiał formy | Żel krzemionkowy |
| 4 | Format rysunku | IGS, STP, PRT, PDF, CAD |
| 5 | Opis usługi | Kompleksowa obsługa obejmująca projektowanie produkcji, opracowywanie narzędzi formujących i ich obróbkę. Produkcja i doradztwo techniczne, wykończenie produktu, montaż i pakowanie itp. |
Obróbka końcowa odlewów próżniowych
Farba w sprayu.
Dwu- lub wielokolorowe spraye są dostępne w różnych wykończeniach lakieru, w tym matowym, płaskim, półpołyskowym, błyszczącym lub satynowym.
Sitodruk.
Stosowany na większych powierzchniach, a także przy mieszaniu wielu kolorów w celu uzyskania bardziej złożonej grafiki
Piaskowanie.
Stwórz równomierny efekt szlifowania na powierzchni obrabianego elementu, aby usunąć ślady obróbki i szlifowania
Nadruk tampodrukowy.
Krótki cykl, niskie koszty, duża prędkość, wysoka precyzja
Kontrola jakości
1. Kontrola przychodząca: kontrola surowców, komponentów lub półproduktów dostarczanych przez dostawców w celu upewnienia się, że ich jakość jest zgodna z umową zakupu i specyfikacjami technicznymi.
2. Kontrola procesu: Monitorowanie i kontrola każdego procesu w procesie produkcyjnym w celu szybkiego wykrywania i korygowania niekwalifikowanych produktów, aby zapobiec ich przedostaniu się do następnego procesu lub magazynu produktów gotowych.
3. Kontrola gotowego produktu: Dział kontroli jakości w ABBYLEE korzysta z profesjonalnych maszyn testujących Keyence, aby przeprowadzać precyzyjne testy produktów. Kompleksowa kontrola gotowych produktów, obejmująca wygląd, rozmiar, wydajność, funkcjonalność itp., ma na celu zapewnienie, że ich jakość spełnia standardy fabryczne i wymagania klienta.
4. Specjalna kontrola jakości ABBYLEE: Pobieranie próbek lub pełna kontrola gotowych produktów, które mają opuścić fabrykę, w celu sprawdzenia, czy ich jakość spełnia wymagania umowy lub zamówienia.
Opakowanie
1. Pakowanie: Za pomocą folii ochronnych szczelnie zapakuj produkty, aby uniknąć zderzeń i tarcia. Zamknij i sprawdź integralność.
2. Pakowanie: Produkty w torebkach należy umieścić w kartonach w określony sposób, zamknąć pudełka i opisać je nazwą, specyfikacjami, ilością, numerem partii i innymi informacjami o produkcie.
3. Magazynowanie: Transport zapakowanych produktów do magazynu w celu rejestracji magazynowej i sklasyfikowania, w oczekiwaniu na wysyłkę.
