ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଫାବ୍ରିକେସନ୍
୦୧୦୨୦୩୦୪୦୫
କ୍ରୀଡ଼ା ଉପକରଣ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ
ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ
ଡାଏ-କାଷ୍ଟ ଧାତୁ ଅଂଶ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
କାଷ୍ଟିଂ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ: ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଆଧାରରେ ଅଂଶର ଆକୃତି, ଆକାର ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ।
ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରନ୍ତୁ: ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ। ଛାଞ୍ଚରେ ସାଧାରଣତଃ ଦୁଇଟି ଅଂଶ ଥାଏ, ଉପର ଏବଂ ତଳ ଡାଇ, ଯେଉଁଥିରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗହ୍ବରଗୁଡ଼ିକ ଇଚ୍ଛାକୃତ ଅଂଶ ଆକୃତି ସହିତ ମେଳ ଖାଏ।
ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ: ଉପଯୁକ୍ତ ଧାତୁ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅନୁପାତ ଅନୁସାରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ତରଳିବା ପାଇଁ ଗରମ କରନ୍ତୁ।
ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ତରଳ ଧାତୁକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ପ୍ରବେଶ କରାନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ କଠିନ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ।
ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: ଡାଇ-କାଷ୍ଟ ଧାତୁ ଅଂଶ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲନ୍ତୁ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଅଂଶକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ। ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କରନ୍ତୁ, ଅତିରିକ୍ତ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ ଟ୍ରିମ୍ କରନ୍ତୁ।
ଡାଇ-କାଷ୍ଟ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଭୌତିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ରହିଛି ଏବଂ ଏହା ମୋଟୋମୋଟିଭ୍, ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଏବଂ ଅନ୍ତରୀକ୍ଷ ଭଳି ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ, ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପର ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବହୁ ପରିମାଣର ଧାତୁ ଅଂଶ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ସଠିକ ଭାବରେ ନିର୍ମାଣ କରାଯାଇପାରିବ।
ପ୍ରୟୋଗ
ଡାଇ-କାଷ୍ଟ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଭୌତିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ରହିଛି ଏବଂ ଏହା ମୋଟୋମୋଟିଭ୍, ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଏବଂ ଅନ୍ତରୀକ୍ଷ ଭଳି ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ, ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପର ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବହୁ ପରିମାଣର ଧାତୁ ଅଂଶ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଏବଂ ସଠିକ ଭାବରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇପାରିବ।
ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ
| ସଂଖ୍ୟା | ପ୍ରକଳ୍ପ | ପାରାମିଟରଗୁଡିକ |
| ୧ | ଉତ୍ପାଦ ନାମ | ଜିଙ୍କ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ, ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ |
| ୨ | ଉତ୍ପାଦ ସାମଗ୍ରୀ | ଜିଙ୍କ ଆଲୁମିନିୟମ, ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ |
| 3 | ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ | H13 |
| ୪ | ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଫର୍ମାଟ୍ | IGES,STP, PDF, ଅଟୋକ୍ୟାଡ୍ |
| 5 | ସେବାବର୍ଣ୍ଣନା | ଉତ୍ପାଦନ ଡିଜାଇନ୍, ଛାଞ୍ଚ ଉପକରଣ ବିକାଶ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ-ଷ୍ଟପ୍ ସେବା। ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବୈଷୟିକ ପରାମର୍ଶ। ଉତ୍ପାଦ ସମାପ୍ତି, ସଂଯୋଗୀକରଣ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ, ଇତ୍ୟାଦି। |
ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ଆବରଣ: କାଷ୍ଟିଂର ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ଗୁଣ, ସାଜସଜ୍ଜା ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋରାସାୟନିକ ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ କାଷ୍ଟିଂର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଧାତୁ କିମ୍ବା ଅଣ-ଧାତୁ ପତଳା ଫିଲ୍ମ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା।
ଆବରଣ: ସିଞ୍ଚନ ବ୍ୟବହାର କରି,
ସ୍ପ୍ରେ ପେଣ୍ଟିଂ
ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଗତି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତାର ଆକାର ଏବଂ ଡିଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଶୁଖାଇବା ସମୟ ଅତି କମରେ ଅଧ ଘଣ୍ଟା, ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠର ରଙ୍ଗ ମସୃଣ ଏବଂ ସମାନ।
ପଲିସିଂ
ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସରଳ, ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କମ୍, ମୂଲ୍ୟ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍ ଏବଂ ଗତି ଦ୍ରୁତ, ଯାହା ଫଳରେ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠ ଦର୍ପଣ ପରି ଚମକ ପାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ, ଏହା ଛୋଟ ଛୋଟ ତ୍ରୁଟିକୁ ଦୂର କରିପାରିବ।
ଗରମ ଚିକିତ୍ସା
ଗରମ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ମିଶ୍ରଧାତୁର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗଠନ ଏବଂ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା, ସାମଗ୍ରୀର ଶକ୍ତି, କଠୋରତା ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା।
ମେସିନିଂ: ସଠିକ୍ ପରିମାଣ ଏବଂ ଆକୃତି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କାଷ୍ଟିଂରେ ମେସିନିଂ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରୟୋଗ କରିବା।
ସଫା କରିବା
ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ମସୃଣତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ କାଷ୍ଟିଂର ପୃଷ୍ଠରୁ ତେଲ ଦାଗ, ଧାତୁ ଚିପ୍ସ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥ ଅପସାରଣ କରିବା।
ଏହି ପୋଷ୍ଟ-କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କୌଶଳଗୁଡ଼ିକ ହୋଇପାରେ।
ଗୁଣବତ୍ତା ନିରୀକ୍ଷଣ
1. ଆସୁଥିବା ଯାଞ୍ଚ: ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଇଥିବା କଞ୍ଚାମାଲ, ଉପାଦାନ କିମ୍ବା ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ସେମାନଙ୍କର ଗୁଣବତ୍ତା କ୍ରୟ ଚୁକ୍ତିନାମା ଏବଂ ବୈଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ପାଳନ କରୁଛି।
2. ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାଞ୍ଚ: ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା କିମ୍ବା ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଗୋଦାମକୁ ପ୍ରବାହିତ ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ଆବିଷ୍କାର ଏବଂ ସଂଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ତଦାରଖ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
3. ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ: ABBYLEE ର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ବିଭାଗ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ପରୀକ୍ଷଣ ମେସିନ୍: Keyence ବ୍ୟବହାର କରିବ। ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟାପକ ଯାଞ୍ଚ, ଯେଉଁଥିରେ ଦୃଶ୍ୟମାନତା, ଆକାର, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, କାର୍ଯ୍ୟ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯେ ସେମାନଙ୍କର ଗୁଣବତ୍ତା କାରଖାନା ମାନ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।
୪. କାରଖାନା ଯାଞ୍ଚ: କାରଖାନା ଛାଡିବାକୁ ଯାଉଥିବା ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ କିମ୍ବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ ଯେ ସେମାନଙ୍କର ଗୁଣବତ୍ତା ଚୁକ୍ତିନାମା କିମ୍ବା ଅର୍ଡରର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ।
ପ୍ୟାକେଜିଙ୍ଗ୍
1. ବ୍ୟାଗିଂ: ଧକ୍କା ଏବଂ ଘର୍ଷଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ଫିଲ୍ମ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ସିଲ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅଖଣ୍ଡତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
2. ପ୍ୟାକିଂ: ବ୍ୟାଗ୍ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପାୟରେ କାର୍ଟନରେ ରଖନ୍ତୁ, ବାକ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ସିଲ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ନାମ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ପରିମାଣ, ବ୍ୟାଚ୍ ନମ୍ବର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୂଚନା ସହିତ ଲେବଲ୍ କରନ୍ତୁ।
3. ଗୋଦାମ: ବାକ୍ସଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଗୋଦାମ ପଞ୍ଜୀକରଣ ଏବଂ ବର୍ଗୀକୃତ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଗୋଦାମକୁ ପରିବହନ କରନ୍ତୁ, ପଠାଣ ପାଇଁ ଅପେକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।
