ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်း
၀၁၀၂၀၃၀၄၀၅
အားကစားပစ္စည်းပုံသွင်းခြင်း
ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်
die-cast သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်-
သွန်းလုပ်ခြင်းကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ- ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် ဒီဇိုင်းအပေါ် အခြေခံ၍ အစိတ်အပိုင်း၏ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် ပစ္စည်းကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
မှိုပြုလုပ်ပါ- ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ die-casting အတွက်အသုံးပြုသော မှိုကို ထုတ်လုပ်ပါ။ မှိုတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် အပိုင်းနှစ်ပိုင်းပါဝင်ပြီး အပေါ်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်း မှိုများဖြစ်ပြီး လိုချင်သော အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကိုက်ညီသော အတွင်းပိုင်းအပေါက်များပါရှိသည်။
ပစ္စည်းများပြင်ဆင်ပါ- သင့်လျော်သော သတ္တု သို့မဟုတ် အလွိုင်းပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပြီး သတ်မှတ်ထားသော အချိုးအစားအလိုက် အရည်ပျော်အောင် အပူပေးပါ။
ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- အရည်ပျော်နေသောသတ္တုကို ပုံစံခွက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီး အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း အအေးခံပြီး အစိုင်အခဲဖြစ်စေရန် မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါ။
ပုံသွင်းခြင်းဖြုတ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲပြုပြင်ခြင်း- ပုံသွင်းထားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်း အအေးခံပြီးနောက်၊ ပုံသွင်းကိုဖွင့်ပြီး ပြီးစီးသွားသော အစိတ်အပိုင်းကို ဖယ်ရှားပါ။ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ၊ အပိုအနားများကို ဖယ်ရှားပြီး လိုအပ်သလို ဖြတ်တောက်ပါ။
Die-cast သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး မော်တော်ကား၊ စက်ပစ္စည်း၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် အာကာသယာဉ်ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ Die-cast လုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းအမြောက်အမြားကို ထိရောက်စွာနှင့် တိကျစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။
လျှောက်လွှာ
ပုံသွင်းသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး မော်တော်ကား၊ စက်ပစ္စည်း၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် အာကာသယာဉ်ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းအမြောက်အမြားကို ထိရောက်စွာနှင့် တိကျစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။
ကန့်သတ်ချက်များ
| နံပါတ် | စီမံကိန်း | ကန့်သတ်ချက်များ |
| ၁ | ထုတ်ကုန်အမည် | ဇင့်အလွိုင်းပုံသွင်းခြင်း၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပုံသွင်းခြင်း |
| ၂ | ထုတ်ကုန်ပစ္စည်း | ဇင့် အလူမီနီယမ်၊ အလူမီနီယမ် အလွိုင်း |
| ၃ | မှိုပစ္စည်း | H13 |
| ၄ | ပုံဆွဲဖော်မတ် | IGES၊ STP၊ PDF၊ AutoCad |
| ၅ | ဝန်ဆောင်မှုဖော်ပြချက် | ထုတ်လုပ်မှုဒီဇိုင်း၊ မှိုကိရိယာတီထွင်မှုနှင့် မှိုပြုပြင်ခြင်းတို့ကို တစ်နေရာတည်းတွင် ဝန်ဆောင်မှုပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ၊ ထုတ်ကုန်အပြီးသတ်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း စသည်တို့ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ |
ပုံသွင်းပြီးနောက် ပြုပြင်ခြင်း
လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನိုပြုလုပ်ခြင်း
လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းနှင့် အပေါ်ယံလွှာခြင်း- ၎င်း၏ အကာအကွယ်ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အလှဆင်ခြင်းနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် လျှပ်စစ်ဓာတုနည်းလမ်းများမှတစ်ဆင့် သွန်းလောင်းခြင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သတ္တု သို့မဟုတ် သတ္တုမဟုတ်သော အလွှာပါးတစ်ခုကို လိမ်းခြင်း။
အပေါ်ယံလွှာ: ဖြန်းဆေးအသုံးပြုခြင်း၊
ဆေးဖြန်းဆေး
ပစ္စည်းအားလုံးနီးပါးကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ အမြန်နှုန်းသည် အရွယ်အစားနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်ပေါ် မူတည်ပြီး၊ အခြောက်ခံချိန်သည် အနည်းဆုံး နာရီဝက်ဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်အရောင်သည် ချောမွေ့ပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်သည်
ඔප දැමීම
ပစ္စည်းကိရိယာက ရိုးရှင်းပြီး ပစ္စည်းသုံးစွဲမှု နည်းပါးကာ ကုန်ကျစရိတ်လည်း နည်းပါးပြီး အမြန်နှုန်းလည်း ပိုမိုမြန်ဆန်တာကြောင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်ဟာ မှန်မဟုတ်တဲ့ တောက်ပြောင်မှုကို ရရှိနိုင်ပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပဲ အသေးစားချို့ယွင်းချက်တွေကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါတယ်။
အပူပေးကုသမှု
အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် အလွိုင်း၏ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲခြင်း၊ ပစ္စည်း၏ အစွမ်းသတ္တိ၊ မာကျောမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်း။
စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း- တိကျသောအတိုင်းအတာနှင့်ပုံသဏ္ဍာန်များရရှိရန်အတွက် သွန်းလောင်းခြင်းတွင် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုခြင်း။
သန့်ရှင်းရေး
သန့်ရှင်းမှုနှင့် ချောမွေ့မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် သွန်းလောင်းခြင်း၏ မျက်နှာပြင်မှ ဆီအစွန်းအထင်းများ၊ သတ္တုအစအနများနှင့် အခြားအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်း။
ဤ post-casting လုပ်ငန်းစဉ်နည်းစနစ်များသည် ဖြစ်နိုင်သည်။
အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း
၁။ ဝင်လာသော စစ်ဆေးမှု- ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးသည် ဝယ်ယူမှုစာချုပ်နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ သေချာစေရန် ပေးသွင်းသူများမှ ပံ့ပိုးပေးသော ကုန်ကြမ်းများ၊ အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် တစ်ဝက်တစ်ပျက် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များကို စစ်ဆေးပါ။
၂။ လုပ်ငန်းစဉ်စစ်ဆေးခြင်း- အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို နောက်လုပ်ငန်းစဉ် သို့မဟုတ် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ဂိုဒေါင်သို့ မစီးဆင်းစေရန် ချက်ချင်းရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး ပြင်ဆင်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ရှိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်း။
၃။ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်း- ABBYLEE ရှိ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးဌာနသည် ထုတ်ကုန်များကို တိကျစွာစမ်းသပ်ရန်အတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်စမ်းသပ်စက်များဖြစ်သည့် Keyence ကို အသုံးပြုပါမည်။ ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးသည် စက်ရုံစံနှုန်းများနှင့် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန် အသွင်အပြင်၊ အရွယ်အစား၊ စွမ်းဆောင်ရည်၊ လုပ်ဆောင်ချက်စသည်တို့အပါအဝင် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များကို ပြည့်စုံစွာစစ်ဆေးပါသည်။
၄။ စက်ရုံစစ်ဆေးခြင်း- စက်ရုံမှ ထွက်ခွာတော့မည့် ပြီးစီးသွားသော ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးသည် စာချုပ် သို့မဟုတ် အမှာစာ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတည်ပြုရန် နမူနာယူခြင်း သို့မဟုတ် အပြည့်အဝ စစ်ဆေးခြင်း။
ထုပ်ပိုးခြင်း
၁။ အိတ်ထဲထည့်ခြင်း- တိုက်မိခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်မိခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ထုတ်ကုန်များကို တင်းကျပ်စွာထုပ်ပိုးရန်အတွက် အကာအကွယ်ဖလင်များကို အသုံးပြုပါ။ တံဆိပ်ခတ်ပြီး ကောင်းမွန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
၂။ ထုပ်ပိုးခြင်း- အိတ်စွပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များကို သတ်မှတ်ထားသော နည်းလမ်းဖြင့် ကတ်ထူပုံးများထဲသို့ ထည့်ပါ၊ သေတ္တာများကို တံဆိပ်ခတ်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ အမည်၊ သတ်မှတ်ချက်များ၊ အရေအတွက်၊ အသုတ်နံပါတ်နှင့် အခြားအချက်အလက်များဖြင့် တံဆိပ်တပ်ပါ။
၃။ ဂိုဒေါင်ထားရှိခြင်း- ဘူးထဲတွင်ထည့်ထားသော ထုတ်ကုန်များကို ဂိုဒေါင်မှတ်ပုံတင်ခြင်းနှင့် အမျိုးအစားခွဲခြားသိုလှောင်ခြင်းအတွက် ဂိုဒေါင်သို့ သယ်ယူပို့ဆောင်ပြီး ပို့ဆောင်မှုကို စောင့်ဆိုင်းပါသည်။
