ဖုန်စုပ်ပုံသွင်းခြင်း ပရိုတွိုင်း
၀၁၀၂၀၃၀၄၀၅
အစိတ်အပိုင်းပုံသွင်းထုတ်လုပ်ခြင်း
ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်
ABBYLEE မှာ vacuum casting လုပ်ငန်းစဉ်က ဒီလိုလုပ်ပါတယ်။
မာစတာမော်ဒယ်- မာစတာမော်ဒယ် သို့မဟုတ် ပုံစံငယ်အစိတ်အပိုင်းကို 3D ပုံနှိပ်ခြင်း၊ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် လက်ဖြင့်ထွင်းထုခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြု၍ ဖန်တီးထားသည်။
မှိုပြုလုပ်ခြင်း- မာစတာမော်ဒယ်မှ ဆီလီကွန်မှိုတစ်ခုကို ဖန်တီးထားသည်။ မာစတာမော်ဒယ်ကို ပုံသွင်းသေတ္တာထဲတွင် ထည့်သွင်းထားပြီး အရည်ဆီလီကွန်ရော်ဘာကို ၎င်းအပေါ်မှ လောင်းချသည်။ ဆီလီကွန်ရော်ဘာသည် ပျော့ပျောင်းသောမှိုတစ်ခုဖြစ်လာစေရန် အရည်ကျဲသွားသည်။
မှိုပြင်ဆင်ခြင်း- ဆီလီကွန်မှို အခြောက်ခံပြီးသည်နှင့် မာစတာမော်ဒယ်ကို ဖယ်ရှားရန် ဖြတ်ထုတ်ပြီး မှိုအတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်း၏ အပျက်သဘောဆောင်သော အထင်အမြင်ကို ချန်ထားခဲ့သည်။
ပုံသွင်းခြင်း- မှိုကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ပြီး အတူတကွ ညှပ်ထားသည်။ အရည်နှစ်ပိုင်းပါ polyurethane သို့မဟုတ် epoxy resin ကို ရောစပ်ပြီး မှိုအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ လောင်းထည့်ပါ။ လေပူဖောင်းများကို ဖယ်ရှားပြီး ပစ္စည်းအပြည့်အဝ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်စေရန်အတွက် မှိုကို ဖုန်စုပ်ခန်းအောက်တွင် ထားရှိသည်။
ခြောက်သွေ့စေခြင်း- လောင်းထားသော အစေးပါသည့် မှိုကို မီးဖို သို့မဟုတ် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော အခန်းထဲတွင် ပစ္စည်းကို ခြောက်သွေ့စေရန်အတွက် ထားရှိသည်။ ခြောက်သွေ့ချိန်သည် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။
ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်း- အစေးသည် ခြောက်သွေ့ပြီး မာကျောသွားသည်နှင့် မှိုကိုဖွင့်ပြီး အစိုင်အခဲဖြစ်နေသော အစိတ်အပိုင်းကို ဖယ်ရှားသည်။ လိုချင်သော နောက်ဆုံးအသွင်အပြင်နှင့် အတိုင်းအတာများရရှိရန် အစိတ်အပိုင်းကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် နောက်ထပ် အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်နိုင်သည်။
ဖုန်စုပ်ပုံသွင်းခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှု၊ မြန်ဆန်သောလည်ပတ်ချိန်နှင့် အသေးစိတ်နှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကဲ့သို့သော အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းကို ဒီဇိုင်းသဘောတရားများကို စမ်းသပ်ရန်၊ ဈေးကွက်နမူနာများ ဖန်တီးရန် သို့မဟုတ် ပြီးစီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို အကန့်အသတ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပုံစံငယ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပမာဏနည်းသော ထုတ်လုပ်မှုတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
လျှောက်လွှာ
ဖုန်စုပ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အာကာသ၊ မော်တော်ကား၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ ကစားစရာများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး၊ ထုတ်ကုန်အသစ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးအဆင့်၊ အသုတ်ငယ် (၂၀-၃၀) နမူနာစမ်းသပ်မှုထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးအတွက်၊ စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှု၊ လမ်းစမ်းသပ်မှုနှင့် အခြားစမ်းသပ်မှုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အသုတ်ငယ်ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန် ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်။ အဲယားကွန်းအခွံ၊ ဘမ်ပါ၊ လေပြွန်၊ ရော်ဘာဖြင့်အုပ်ထားသော damper၊ intake manifold၊ center console နှင့် instrument panel ကဲ့သို့သော မော်တော်ကားတွင် အသုံးများသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆီလီကွန်ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် အမြန်နှင့် အသုတ်ငယ်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။၂၊ အလှဆင်အသုံးပြုမှု- နေ့စဉ်လိုအပ်သောပစ္စည်းများ၊ ကစားစရာများ၊ အလှဆင်ပစ္စည်းများ၊ မီးအလင်းရောင်များ၊ နာရီအခွံ၊ မိုဘိုင်းဖုန်းအခွံ၊ သတ္တုခါးပတ်၊ ရေချိုးခန်းဆက်စပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော။ ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များသည် အတော်လေးမြင့်မားပြီး ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်နှင့် လှပသောပုံသဏ္ဍာန်လိုအပ်သည်။
ကန့်သတ်ချက်များ
| နံပါတ် | စီမံကိန်း | ကန့်သတ်ချက်များ |
| ၁ | ထုတ်ကုန်အမည် | ဖုန်စုပ်ပုံသွင်းခြင်း |
| ၂ | ထုတ်ကုန်ပစ္စည်း | ABS, PPS, PVC, PEEK, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA တို့နှင့် ဆင်တူသည် |
| ၃ | မှိုပစ္စည်း | ဆီလီကာဂျယ် |
| ၄ | ပုံဆွဲဖော်မတ် | IGS၊ STP၊ PRT၊ PDF၊ CAD |
| ၅ | ဝန်ဆောင်မှုဖော်ပြချက် | ထုတ်လုပ်မှုဒီဇိုင်း၊ မှိုကိရိယာတီထွင်မှုနှင့် မှိုပြုပြင်ခြင်းတို့ကို တစ်နေရာတည်းတွင် ဝန်ဆောင်မှုပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ၊ ထုတ်ကုန်အပြီးသတ်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း စသည်တို့ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ |
ဖုန်စုပ်ပုံသွင်းပြီးနောက် ကုသမှု
ဖြန်းဆေး။
အရောင်နှစ်မျိုး သို့မဟုတ် အရောင်စုံဖြန်းဆေးများကို မက်ထ်၊ ပြားချပ်၊ တစ်ဝက်တောက်ပြောင်၊ တောက်ပြောင် သို့မဟုတ် ဆတင် အပါအဝင် မတူညီသော ဆေးအပြီးသတ်ပုံစံများဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။
ပိုးသားပုံနှိပ်ခြင်း။
မျက်နှာပြင်ကြီးများတွင် အသုံးပြုသကဲ့သို့ အရောင်များစွာကို ရောစပ်၍ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ဂရပ်ဖစ်များ ထုတ်လုပ်သည့်အခါတွင်လည်း အသုံးပြုပါသည်။
သဲဖြင့် မှုတ်ထုတ်ခြင်း။
စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း၏ အရိပ်အယောင်များကို ဖယ်ရှားရန် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တစ်ပြေးညီ သဲပွတ်တိုက်ခြင်း အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖန်တီးပါ
ပက်ပုံနှိပ်ခြင်း။
စက်ဝန်းတိုတောင်းခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း၊ မြန်နှုန်းမြင့်မားခြင်း၊ တိကျမှုမြင့်မားခြင်း
အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း
၁။ ဝင်လာသော စစ်ဆေးမှု- ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးသည် ဝယ်ယူမှုစာချုပ်နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ သေချာစေရန် ပေးသွင်းသူများမှ ပံ့ပိုးပေးသော ကုန်ကြမ်းများ၊ အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် တစ်ဝက်တစ်ပျက် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များကို စစ်ဆေးပါ။
၂။ လုပ်ငန်းစဉ်စစ်ဆေးခြင်း- အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို နောက်လုပ်ငန်းစဉ် သို့မဟုတ် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ဂိုဒေါင်သို့ မစီးဆင်းစေရန် ချက်ချင်းရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး ပြင်ဆင်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ရှိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်း။
၃။ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်း- ABBYLEE ရှိ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးဌာနသည် ထုတ်ကုန်များကို တိကျစွာစမ်းသပ်ရန်အတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်စမ်းသပ်စက်များဖြစ်သည့် Keyence ကို အသုံးပြုပါမည်။ ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးသည် စက်ရုံစံနှုန်းများနှင့် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန် အသွင်အပြင်၊ အရွယ်အစား၊ စွမ်းဆောင်ရည်၊ လုပ်ဆောင်ချက်စသည်တို့အပါအဝင် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များကို ပြည့်စုံစွာစစ်ဆေးပါသည်။
၄။ ABBYLEE အထူး QC စစ်ဆေးမှု- စက်ရုံမှ ထွက်ခွာတော့မည့် ပြီးစီးသွားသော ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးသည် စာချုပ် သို့မဟုတ် အမှာစာ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတည်ပြုရန် နမူနာယူခြင်း သို့မဟုတ် အပြည့်အဝ စစ်ဆေးခြင်း။
ထုပ်ပိုးခြင်း
၁။အိတ်ထဲထည့်ခြင်း- တိုက်မိခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်မိခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ထုတ်ကုန်များကို တင်းကျပ်စွာထုပ်ပိုးရန် အကာအကွယ်ဖလင်များကို အသုံးပြုပါ။ တံဆိပ်ခတ်ပြီး ကောင်းမွန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
၂။ထုပ်ပိုးခြင်း- အိတ်စွပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များကို ကတ်ထူပုံးများထဲသို့ တစ်နည်းနည်းဖြင့်ထည့်ပါ၊ သေတ္တာများကို တံဆိပ်ခတ်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ အမည်၊ သတ်မှတ်ချက်များ၊ အရေအတွက်၊ အသုတ်နံပါတ်နှင့် အခြားအချက်အလက်များဖြင့် တံဆိပ်တပ်ပါ။
၃။ ဂိုဒေါင်ထားရှိခြင်း- ဘူးထဲတွင်ထည့်ထားသော ထုတ်ကုန်များကို ဂိုဒေါင်မှတ်ပုံတင်ခြင်းနှင့် အမျိုးအစားခွဲခြားသိုလှောင်ခြင်းအတွက် ဂိုဒေါင်သို့ သယ်ယူပို့ဆောင်ပြီး ပို့ဆောင်မှုကို စောင့်ဆိုင်းပါသည်။
