Изработка на леење под притисок
0102030405
Спортска опрема со леење под притисок
Детали за производот
Процесот на производство на метални делови од леан челик ги вклучува следните чекори:
Дизајнирајте го одлеанокот: Определете ја формата, големината и материјалот на делот врз основа на барањата и дизајнот на производот.
Изработка на калапот: Изработка на калапот што се користи за леење со калапи според барањата на дизајнот. Калапот обично се состои од два дела, горен и долен калап, со внатрешни шуплини што одговараат на посакуваната форма на делот.
Подгответе ги материјалите: Изберете соодветни метални или легирани материјали и загрејте ги за да се стопат според одреден сооднос.
Процес на леење под притисок: Инјектирајте го стопениот метал во калапот и применете висок притисок за да се олади и зацврсти во одредено време.
Декалапување и пост-обработка: Откако ќе се излади леаниот метален дел, отворете го калапот и извадете го завршениот дел. Извршете површинска обработка, отстранете ги вишокот рабови и исечете по потреба.
Металните делови од леење под притисок имаат одлични физички и механички својства и се широко користени во индустрии како што се автомобилската, машинската, електронската и воздухопловната индустрија. Преку процесот на леење под притисок, големи количини метални делови можат ефикасно и прецизно да се произведат за да се задоволат барањата на различни индустрии.
Апликација
Металните делови од леење под притисок имаат одлични физички и механички својства и се широко користени во индустрии како што се автомобилската, машинската, електронската и воздухопловната индустрија. Преку процесот на леење под притисок, големи количини метални делови можат ефикасно и прецизно да се произведат за да се задоволат барањата на различни индустрии.
Параметри
| Број | проект | параметри |
| 1 | Име на производ | Леење со легура на цинк, Леење со легура на алуминиум |
| 2 | Материјал на производот | Цинк алуминиум, легура на алуминиум |
| 3 | Материјал на мувла | H13 |
| 4 | Формат на цртање | IGES, STP, PDF, AutoCad |
| 5 | Опис на услугата | Едношалтерска услуга за обезбедување производствен дизајн, развој на алати за калапи и обработка на калапи. Производство и технички предлози. Доработка на производи, монтажа и пакување итн. |
Посттретман на леење под притисок
Електрогалванизација
Галванизација и премачкување: Нанесување на метален или неметален тенок филм на површината на одлеанокот преку електрохемиски методи за подобрување на неговите заштитни својства, декорација и отпорност на корозија.
Обложување: Со прскање,
Спреј боење
Може да се користат скоро сите материјали, брзината зависи од големината и степенот на автоматизација, времето на сушење е најмалку половина час, бојата на површината на производот е мазна и униформа.
Полирање
Опремата е едноставна, потрошувачката на материјал е помала, цената е релативно ниска, а брзината е поголема, така што металната површина може да добие сјај што не е огледало, а во исто време може да ги елиминира помалите дефекти.
Термичка обработка
Менување на микроструктурата и својствата на легурата преку процеси како загревање и ладење, со што се зголемува цврстината, тврдоста и отпорноста на корозија на материјалот.
Машинска обработка: Примена на процеси на машинска обработка и термичка обработка на одлеаноци со цел да се постигнат прецизни димензии и форми.
Чистење
Отстранување на дамки од масло, метални струготини и други нечистотии од површината на одлеанокот за одржување на чистотата и мазноста.
Овие техники за обработка по леењето можат да бидат.
Инспекција на квалитет
1. Влезна инспекција: Инспекција на суровини, компоненти или полуготови производи обезбедени од добавувачи за да се осигура дека нивниот квалитет е во согласност со договорот за купопродажба и техничките спецификации.
2. Инспекција на процесот: Следење и инспекција на секој процес во процесот на производство за брзо откривање и корекција на неквалификувани производи за да се спречи нивното влегување во следниот процес или магацин на готови производи.
3. Инспекција на готов производ: Одделот за контрола на квалитет во ABBYLEE ќе користи професионални машини за тестирање: Keyence, за да спроведе прецизно тестирање на производите. Сеопфатна инспекција на готовите производи, вклучувајќи изглед, големина, перформанси, функција итн., за да се осигури дека нивниот квалитет ги исполнува фабричките стандарди и барањата на клиентите.
4. Фабричка инспекција: Земање примероци или целосна инспекција на готовите производи што треба да ја напуштат фабриката за да се потврди дали нивниот квалитет ги исполнува барањата на договорот или нарачката.
Пакување
1. Пакување во кеси: Користете заштитни фолии за цврсто пакување на производите за да избегнете судир и триење. Запечатете и проверете ја нивната интегритет.
2. Пакување: Ставете ги спакуваните производи во картонски кутии на одреден начин, запечатете ги кутиите и означете ги со името, спецификациите, количината, бројот на серијата и други информации за производот.
3. Складирање: Транспортирајте ги кутиираните производи до магацинот за регистрација на складирање и класифицирано складирање, чекајќи ја пратката.
