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부품 성형 제조
진공 주조 프로토타입

부품 성형 제조

진공 주조 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있으며, 자동화 및 지능형 첨단 장비를 갖추고 있습니다. 진공 주조(진공 보조 주조 또는 진공 성형이라고도 함)는 고품질 시제품 또는 소량의 플라스틱 부품 생산에 사용되는 제조 공정입니다. 자동차, 항공우주, 소비재 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

    제품 상세 정보

    애비리(ABBYLEE)의 진공 주조 공정은 다음과 같습니다.

    마스터 모델: 마스터 모델 또는 프로토타입 부품은 3D 프린팅, CNC 가공 또는 수작업 조각과 같은 다양한 방법을 사용하여 제작됩니다.

    금형 제작: 원형 모형을 이용하여 실리콘 금형을 제작합니다. 원형 모형을 주조 상자에 넣고 액체 실리콘 고무를 부어줍니다. 실리콘 고무가 경화되면 유연한 금형이 형성됩니다.

    금형 준비: 실리콘 금형이 경화되면 절단하여 원형 모형을 제거하고, 금형 내부에 부품의 음각 형상만 남깁니다.

    주조: 금형을 다시 조립하고 클램프로 고정합니다. 2액형 폴리우레탄 또는 에폭시 수지를 혼합하여 금형 내부에 붓습니다. 금형을 진공 챔버에 넣어 기포를 제거하고 재료가 완전히 침투하도록 합니다.

    경화: 레진을 부은 몰드를 오븐이나 온도 조절 챔버에 넣어 재료를 경화시킵니다. 경화 시간은 사용된 재료의 종류에 따라 다를 수 있습니다.

    탈형 및 마감: 레진이 완전히 경화되면 금형을 열고 굳어진 부품을 꺼냅니다. 원하는 최종 모양과 치수를 얻기 위해 부품에 다듬기, 샌딩 또는 추가 마감 공정이 필요할 수 있습니다.

    진공 주조는 비용 효율성, 빠른 생산 시간, 높은 정밀도와 디테일을 갖춘 복잡한 부품 생산 능력 등의 장점을 제공합니다. 주로 시제품 제작이나 소량 생산에 활용되어 설계 컨셉 테스트, 시장용 샘플 제작, 또는 소량의 완제품 생산에 사용됩니다.

    애플리케이션

    진공 주조 공정은 항공우주, 자동차, 가전제품, 완구, 의료기기 등 다양한 분야에서 널리 사용되며, 신제품 개발 단계나 소량(20~30개) 샘플 시범 생산에 적합합니다. 특히 자동차 부품 연구 개발 및 설계 단계에서 성능 테스트, 주행 테스트 등의 시범 생산을 위해 소량의 플라스틱 부품을 제작하는 데 유용합니다. 에어컨 커버, 범퍼, 에어덕트, 고무 코팅 댐퍼, 흡기 매니폴드, 센터 콘솔, 계기판 등 자동차에 흔히 사용되는 플라스틱 부품은 시범 생산 과정에서 실리콘 성형 공정을 통해 신속하게 소량 생산할 수 있습니다. 또한, 생활용품, 완구, 장식품, 조명, 시계 케이스, 휴대폰 케이스, 금속 버클, 욕실용품 등 장식용으로도 사용됩니다. 다이캐스팅 부품은 표면 품질 요구 사항이 비교적 높아 매끄러운 표면과 아름다운 형태를 필요로 합니다.

    매개변수

    숫자 프로젝트 매개변수
    1 제품명 진공 주조
    2 제품 소재 ABS, PPS, PVC, PEEK, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA와 유사합니다.
    3 금형 재료 실리카겔
    4 도면 형식 IGS, STP, PRT, PDF, CAD
    5 서비스 설명 생산 설계, 금형 개발 및 금형 가공을 포함한 원스톱 서비스를 제공합니다. 생산 및 기술 자문, 제품 마감, 조립 및 포장 등 모든 과정을 책임집니다.

    진공 주조 후처리

    스프레이 페인트.
    두 가지 색상 또는 여러 가지 색상의 스프레이를 무광, 반광, 유광 또는 새틴 등 다양한 마감으로 선택할 수 있습니다.

    실크스크린 인쇄.
    더 넓은 표면에 사용될 뿐만 아니라 여러 색상을 혼합하여 더욱 복잡한 그래픽을 만들 때도 사용됩니다.

    모래 분사.
    가공 및 연삭 흔적을 제거하기 위해 가공 부품 표면에 균일한 샌딩 효과를 냅니다.

    패드 인쇄.
    짧은 주기, 저비용, 빠른 속도, 높은 정밀도

    품질 검사

    1. 입고 검사: 공급업체가 제공한 원자재, 부품 또는 반제품을 검사하여 품질이 구매 계약 및 기술 사양을 준수하는지 확인합니다.

    2. 공정 검사: 생산 공정의 각 단계를 모니터링하고 검사하여 불량 제품을 신속하게 발견하고 수정함으로써 다음 공정이나 완제품 창고로 유입되는 것을 방지합니다.

    3. 완제품 검사: ABBYLEE의 품질 검사 부서는 Keyence와 같은 전문 시험 장비를 사용하여 제품에 대한 정밀 검사를 실시합니다. 외관, 크기, 성능, 기능 등을 포함한 완제품에 대한 종합적인 검사를 통해 제품의 품질이 공장 표준 및 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

    4. ABBYLEE 특별 품질 관리 검사: 공장에서 출고되기 직전의 완제품에 대해 샘플링 또는 전체 검사를 실시하여 제품의 품질이 계약 또는 주문 요건을 충족하는지 확인합니다.

    포장

    1. 포장: 제품끼리 부딪히거나 마찰이 생기지 않도록 보호 필름을 사용하여 제품을 단단히 포장합니다. 밀봉 후 내용물이 손상되지 않았는지 확인합니다.

    2. 포장: 포장된 제품을 정해진 방식으로 상자에 넣고, 상자를 밀봉한 후 제품명, 규격, 수량, 제조번호 및 기타 제품 정보를 라벨에 표시합니다.

    3. 창고 보관: 박스에 포장된 제품을 창고로 운반하여 창고 등록 및 분류 보관 후 출하를 기다립니다.