ダイカスト製造
スポーツ用品ダイカスト
製品詳細
ダイカスト金属部品の製造プロセスには、次のステップが含まれます。
鋳造の設計: 製品の要件と設計に基づいて、部品の形状、サイズ、および材料を決定します。
金型製作：設計要件に従って、ダイカストに使用する金型を製作します。金型は通常、上型と下型の2つの部分で構成され、内部のキャビティは所望の部品形状と一致します。
材料を準備する: 適切な金属または合金材料を選択し、特定の比率に従って加熱して溶かします。
ダイカスト工程：溶融金属を金型に注入し、高圧をかけて一定時間内に冷却・固化させます。
脱型と後処理：ダイカスト金属部品が冷却された後、金型を開き、完成した部品を取り出します。表面処理を行い、余分なエッジを除去し、必要に応じてトリミングします。
ダイカスト金属部品は優れた物理的・機械的特性を有し、自動車、機械、電子機器、航空宇宙などの産業で広く使用されています。ダイカストプロセスにより、様々な産業の需要を満たす金属部品を、効率的かつ正確に大量に製造することができます。
応用
ダイカスト金属部品は優れた物理的・機械的特性を有し、自動車、機械、電子機器、航空宇宙などの産業で広く使用されています。ダイカストプロセスにより、様々な産業の需要に応えるため、大量の金属部品を効率的かつ正確に製造することができます。
パラメータ
| 番号 | プロジェクト | パラメータ |
| 1 | 製品名 | 亜鉛合金ダイカスト、アルミニウム合金ダイカスト |
| 2 | 製品素材 | 亜鉛アルミニウム、アルミニウム合金 |
| 3 | 金型材料 | H13 |
| 4 | 図面形式 | IGES、STP、PDF、AutoCad |
| 5 | サービス説明 | 生産設計、金型開発、金型加工までワンストップでご提供いたします。生産・技術提案、製品の仕上げ、組立、梱包など、トータルサポートいたします。 |
ダイカストの後処理
電気めっき
電気めっきとコーティング: 電気化学的方法により鋳物の表面に金属または非金属の薄膜を塗布し、保護特性、装飾性、耐腐食性を強化します。
コーティング：スプレー塗装、
スプレー塗装
ほぼすべての材料を使用できます。速度はサイズと自動化の程度に依存し、乾燥時間は少なくとも30分で、製品表面の着色は滑らかで均一です。
研磨
設備が簡単で、材料の消費量が少なく、コストが比較的低く、速度が速いため、金属表面は鏡のような光沢を得ることができ、同時に小さな欠陥を排除することができます。
熱処理
加熱や冷却などのプロセスを通じて合金の微細構造と特性を変更し、材料の強度、硬度、耐腐食性を向上させます。
機械加工: 正確な寸法と形状を実現するために、鋳造品に機械加工と熱処理プロセスを適用します。
クリーニング
鋳物の表面から油汚れ、金属片、その他の不純物を取り除き、清潔さと滑らかさを維持します。
これらの鋳造後の処理技術は可能です。
品質検査
1. 受入検査: サプライヤーから提供された原材料、部品、または半製品を検査し、その品質が購入契約および技術仕様に準拠していることを確認します。
2. 工程検査：生産工程の各工程を監視・検査し、不合格品を速やかに発見・修正して、次工程や完成品倉庫への流入を防止します。
3. 完成品検査：ABBYLEEの品質検査部門は、Keyence社製の専門試験機を用いて、製品の精密な試験を実施します。外観、サイズ、性能、機能など、完成品の包括的な検査を実施し、品質が工場基準および顧客要件を満たしていることを確認します。
4. 工場検査: 工場から出荷される完成品のサンプル検査または全数検査を実施し、その品質が契約または注文の要件を満たしているかどうかを確認します。
パッケージ
1. 袋詰め：衝突や摩擦を防ぐため、保護フィルムで製品をしっかりと梱包します。密封し、完全性を確認します。
2. 梱包: 袋詰めした製品を特定の方法でカートンに入れ、箱を密封し、製品の名前、仕様、数量、バッチ番号などの情報をラベルに記入します。
3. 倉庫保管：箱詰めされた製品を倉庫に輸送し、倉庫登録と分類保管を行って出荷を待ちます。
