真空鋳造プロトタイプ
部品成形製造
製品詳細
ABBYLEE での真空鋳造プロセスは次のようになります。
マスター モデル: マスター モデルまたはプロトタイプ部品は、3D プリント、CNC 加工、手彫りなどのさまざまな方法を使用して作成されます。
型作り：マスターモデルからシリコン型を作成します。マスターモデルを鋳造ボックスに埋め込み、その上に液状シリコンゴムを流し込みます。シリコンゴムが硬化して、柔軟な型を形成します。
型の準備: シリコン型が硬化したら、切り開いてマスターモデルを取り除き、型の中に部品のネガ型を残します。
鋳造：金型を組み立て、クランプで固定します。液状の二液性ポリウレタン樹脂またはエポキシ樹脂を混合し、金型キャビティに流し込みます。金型を真空チャンバー内に設置し、気泡を除去して材料の完全な浸透を確保します。
硬化：樹脂を流し込んだ型をオーブンまたは温度制御されたチャンバーに入れ、材料を硬化させます。硬化時間は使用する材料の種類によって異なります。
型出しと仕上げ：樹脂が硬化したら、型を開き、固まった部品を取り出します。部品は、最終的な外観と寸法を実現するために、トリミング、研磨、その他の仕上げ工程が必要になる場合があります。
真空鋳造は、コスト効率、短納期、そして複雑な部品を高精度かつ精密に製造できるといった利点があります。設計コンセプトの検証、市場サンプルの作成、あるいは完成部品の少量生産など、試作や少量生産においてよく利用されています。
応用
真空鋳造プロセスは、航空宇宙、自動車、家電、玩具、医療機器などの分野で広く使用されており、新製品の開発段階、小ロット（20〜30個）のサンプル試作に適しています。特に、自動車部品の研究開発、設計プロセスで小ロットのプラスチック部品を製造し、性能テスト、負荷走行テスト、その他の試作作業に適します。エアコンシェル、バンパー、エアダクト、ゴムコーティングダンパー、インテークマニホールド、センターコンソール、インストルメントパネルなど、自動車によく使用されるプラスチック部品は、試作プロセスでシリコン再成形プロセスを使用して迅速かつ小ロットで製造できます。2、装飾用途：日用品、玩具、装飾品、照明、時計シェル、携帯電話シェル、金属バックル、バスルームアクセサリーなど。ダイカスト部品の表面品質要件は比較的高く、滑らかな表面と美しい形状が求められます。
パラメータ
| 番号 | プロジェクト | パラメータ |
| 1 | 製品名 | 真空鋳造 |
| 2 | 製品素材 | ABS、PPS、PVC、PEEK、PC、PP、PE、PA、POM、PMMAに類似 |
| 3 | 金型材料 | シリカゲル |
| 4 | 図面形式 | IGS、STP、PRT、PDF、CAD |
| 5 | サービス説明 | 生産設計、金型開発、金型加工までワンストップでご提供いたします。生産・技術提案、製品の仕上げ、組立、梱包など、トータルサポートいたします。 |
真空鋳造後の処理
スプレーペイント。
2 色または複数色のスプレーは、マット、フラット、半光沢、光沢、サテンなどのさまざまな塗装仕上げで利用できます。
シルクスクリーン印刷。
より広い表面や、複数の色を混ぜてより複雑なグラフィックを作成するときに使用します。
サンドブラスト。
機械加工された部品の表面に均一な研磨効果を作り出し、機械加工と研削の痕跡を除去します。
パッド印刷。
短サイクル、低コスト、高速、高精度
品質検査
1. 受入検査: サプライヤーから提供された原材料、部品、または半製品を検査し、その品質が購入契約および技術仕様に準拠していることを確認します。
2. 工程検査：生産工程の各工程を監視・検査し、不合格品を速やかに発見・修正して、次工程や完成品倉庫への流入を防止します。
3. 完成品検査：ABBYLEEの品質検査部門は、Keyence社製の専門試験機を用いて、製品の精密な試験を実施します。外観、サイズ、性能、機能など、完成品の包括的な検査を実施し、品質が工場基準および顧客要件を満たしていることを確認します。
4. ABBYLEE 特別 QC 検査: 工場を出荷する完成品のサンプル検査または全数検査を実施し、その品質が契約または注文の要件を満たしているかどうかを確認します。
パッケージ
1. 袋詰め：衝突や摩擦を防ぐため、保護フィルムで製品をしっかりと梱包します。密封し、完全性を確認します。
2.梱包：袋詰めした製品を特定の方法でカートンに入れ、箱を密封し、製品の名前、仕様、数量、バッチ番号などの情報をラベルに記入します。
3. 倉庫保管：箱詰めされた製品を倉庫に輸送し、倉庫登録と分類保管を行って出荷を待ちます。
