Leave Your Message
בקשת הצעת מחיר
יציקת ציוד ספורט
ייצור יציקות למות
קטגוריות מוצרים
מוצרים נבחרים

יציקת ציוד ספורט

יציקת דיו היא תהליך ייצור של חלקי מתכת באמצעות תהליך יציקת דיו. יציקת דיו היא תהליך בו מוזרקת מתכת מותכת לתבנית ומופעל לחץ גבוה כדי לקרר אותה ולמצק אותה. תהליך זה יכול לייצר חלקים בעלי צורות מורכבות בדיוק ובאיכות פני שטח גבוהים. חברת Xiamen ABBYLEE Tech Co., Ltd. בעלת ניסיון עשיר ביציקת דיו, מצוידת בציוד מתקדם אוטומטי וחכם, בקרת איכות קפדנית של התבנית ותהליכי עיבוד מגוונים לאחר מכן.

    פרטי מוצר

    תהליך ייצור חלקי מתכת יצוקים כולל את השלבים הבאים:

    תכנן את היציקה: קבע את הצורה, הגודל והחומר של החלק בהתבסס על דרישות המוצר והעיצוב.

    הכנת התבנית: ייצרו את התבנית המשמשת ליציקת תבנית בהתאם לדרישות התכנון. התבנית מורכבת בדרך כלל משני חלקים, תבנית עליונה ותחתונה, עם חללים פנימיים התואמים את צורת החלק הרצויה.

    הכנת החומרים: בחרו חומרי מתכת או סגסוגת מתאימים וחממו אותם עד להמסה לפי יחס מסוים.

    תהליך יציקת תבנית: הזרקת המתכת המותכת לתבנית והפעלת לחץ גבוה כדי לקרר אותה ולהמצק אותה תוך זמן מסוים.

    פירוק ועיבוד לאחר התבנית: לאחר קירור החלק היצוק, פתחו את התבנית והוציאו את החלק המוגמר. בצעו טיפול פני השטח, הסירו קצוות עודפים וקצצו לפי הצורך.

    לחלקי מתכת יצוקים יש תכונות פיזיקליות ומכניות מצוינות והם נמצאים בשימוש נרחב בתעשיות כגון רכב, מכונות, אלקטרוניקה וחלל. באמצעות תהליך הליהוק, ניתן לייצר כמויות גדולות של חלקי מתכת ביעילות ובדייקנות כדי לעמוד בדרישות של תעשיות שונות.

    בַּקָשָׁה

    לחלקי מתכת יצוקים יש תכונות פיזיקליות ומכניות מצוינות והם נמצאים בשימוש נרחב בתעשיות כגון רכב, מכונות, אלקטרוניקה וחלל. באמצעות תהליך יציקת המים, ניתן לייצר כמויות גדולות של חלקי מתכת ביעילות ובדייקנות כדי לעמוד בדרישות של תעשיות שונות.

    פרמטרים

    מִספָּר פּרוֹיֶקט פרמטרים
    1 שם המוצר יציקת סגסוגת אבץ, יציקת סגסוגת אלומיניום
    2 חומר המוצר אבץ אלומיניום, סגסוגת אלומיניום
    3 חומר עובש H13
    4 פורמט ציור IGES, STP, PDF, אוטוקאד
    5 תיאור השירות שירות one-stop-stop לאספקת תכנון ייצור, פיתוח כלי ייצור ועיבוד תבניות. הצעות ייצור וטכניות, גימור מוצר, הרכבה ואריזה וכו'.

    טיפול לאחר יציקת גז

    אלקטרוליטי
    ציפוי אלקטרוליטי: מריחת שכבה דקה של מתכת או שאינה מתכתית על פני השטח של היציקה באמצעות שיטות אלקטרוכימיות כדי לשפר את תכונות ההגנה, העיטור ועמידות בפני קורוזיה.

    ציפוי: באמצעות ריסוס,

    צביעה בהתזה
    ניתן להשתמש כמעט בכל החומרים, המהירות תלויה בגודל ובמידת האוטומציה, זמן הייבוש הוא לפחות חצי שעה, צביעת פני השטח של המוצר חלקה ואחידה.

    מֵרוּט
    הציוד פשוט, צריכת החומרים נמוכה יותר, העלות נמוכה יחסית והמהירות מהירה יותר, כך שמשטח המתכת יכול לקבל ברק שאינו דמוי מראה, ובמקביל, הוא יכול לחסל פגמים קלים.

    טיפול בחום
    שינוי המיקרו-מבנה והתכונות של הסגסוגת באמצעות תהליכים כמו חימום וקירור, שיפור חוזק החומר, קשיותו ועמידותו בפני קורוזיה.
    עיבוד שבבי: יישום תהליכי עיבוד שבבי וטיפול בחום על יציקות על מנת להשיג מידות וצורות מדויקות.

    ניקיון
    הסרת כתמי שמן, שבבי מתכת וזיהומים אחרים מפני השטח של יציקות לשמירה על ניקיון וחלקות.
    טכניקות עיבוד לאחר היציקה הללו יכולות להיות.

    בדיקת איכות

    1. בדיקת כניסות: בדיקת חומרי גלם, רכיבים או מוצרים מוגמרים למחצה המסופקים על ידי ספקים על מנת להבטיח שאיכותם תואמת את חוזה הרכישה והמפרטים הטכניים.
    2. בדיקת תהליכים: ניטור ובדיקה של כל תהליך בתהליך הייצור כדי לגלות ולתקן במהירות מוצרים שאינם מתאימים ולמנוע את זרימתם לתהליך הבא או למחסן המוצרים המוגמרים.
    3. בדיקת מוצר מוגמר: מחלקת בדיקת האיכות ב-ABBYLEE תשתמש במכונות בדיקה מקצועיות: Keyence, כדי לבצע בדיקות מדויקות של מוצרים. בדיקה מקיפה של מוצרים מוגמרים, כולל מראה, גודל, ביצועים, תפקוד וכו', כדי להבטיח שאיכותם עומדת בתקני המפעל ובדרישות הלקוח.
    4. בדיקת מפעל: דגימה או בדיקה מלאה של מוצרים מוגמרים העומדים לעזוב את המפעל כדי לוודא שאיכותם עומדת בדרישות החוזה או ההזמנה.

    אריזה

    1. אריזה בשקיות: השתמשו בניילון מגן כדי לארוז את המוצרים בצורה הדוקה כדי למנוע התנגשויות וחיכוך. אטמו ובדקו את שלמותם.
    2. אריזה: יש להכניס את המוצרים הארוזים לקרטונים בצורה מסוימת, לאטום את הקופסאות ולתייג אותן עם שם, מפרט, כמות, מספר אצווה ומידע נוסף של המוצר.
    3. אחסון: הובלת המוצרים בקופסאות למחסן לצורך רישום במחסן ואחסון מסווג, בהמתנה למשלוח.