Fabbricazione di pressofusione
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Pressofusione di attrezzature sportive
Dettagli del prodotto
Il processo di produzione di componenti metallici pressofusi comprende le seguenti fasi:
Progettare la fusione: determinare la forma, le dimensioni e il materiale della parte in base ai requisiti e al design del prodotto.
Realizzazione dello stampo: realizzare lo stampo utilizzato per la pressofusione in base ai requisiti di progettazione. Lo stampo è in genere costituito da due parti, la matrice superiore e quella inferiore, con cavità interne che corrispondono alla forma desiderata del pezzo.
Preparare i materiali: selezionare i materiali metallici o le leghe adatti e riscaldarli fino a fonderli secondo un rapporto specifico.
Processo di pressofusione: si inietta il metallo fuso nello stampo e si applica un'alta pressione per raffreddarlo e solidificarlo entro un certo tempo.
Sformatura e post-lavorazione: dopo che il componente metallico pressofuso si è raffreddato, aprire lo stampo e rimuovere il componente finito. Eseguire il trattamento superficiale, rimuovere i bordi in eccesso e rifinire secondo necessità.
I componenti metallici pressofusi presentano eccellenti proprietà fisiche e meccaniche e sono ampiamente utilizzati in settori come quello automobilistico, meccanico, elettronico e aerospaziale. Attraverso il processo di pressofusione, è possibile produrre grandi quantità di componenti metallici in modo efficiente e preciso, soddisfacendo le esigenze di diversi settori.
Applicazione
I componenti metallici pressofusi presentano eccellenti proprietà fisiche e meccaniche e sono ampiamente utilizzati in settori come quello automobilistico, meccanico, elettronico e aerospaziale. Attraverso il processo di pressofusione, è possibile produrre grandi quantità di componenti metallici in modo efficiente e preciso, soddisfacendo le esigenze di diversi settori.
Parametri
| Numero | progetto | parametri |
| 1 | Nome del prodotto | Pressofusione di lega di zinco, pressofusione di lega di alluminio |
| 2 | Materiale del prodotto | Zinco alluminio, lega di alluminio |
| 3 | Materiale dello stampo | H13 |
| 4 | Formato del disegno | IGES, STP, PDF, AutoCad |
| 5 | Descrizione del servizio | Servizio completo per progettazione di produzione, sviluppo di stampi e lavorazione di stampi. Consulenza tecnica e di produzione. Finitura del prodotto, assemblaggio e imballaggio, ecc. |
Post-trattamento della pressofusione
Galvanotecnica
Galvanotecnica e rivestimento: applicazione di una sottile pellicola metallica o non metallica sulla superficie del getto mediante metodi elettrochimici per migliorarne le proprietà protettive, decorative e di resistenza alla corrosione.
Rivestimento: mediante spruzzatura,
Verniciatura a spruzzo
Quasi tutti i materiali possono essere utilizzati, la velocità dipende dalle dimensioni e dal grado di automazione, il tempo di asciugatura è di almeno mezz'ora, la colorazione della superficie del prodotto è liscia e uniforme
Lucidatura
L'attrezzatura è semplice, il consumo di materiale è inferiore, il costo è relativamente basso e la velocità è più veloce, in modo che la superficie metallica possa ottenere una lucentezza non speculare e, allo stesso tempo, può eliminare piccoli difetti
Trattamento termico
Modificando la microstruttura e le proprietà della lega attraverso processi come il riscaldamento e il raffreddamento, migliorando la resistenza, la durezza e la resistenza alla corrosione del materiale.
Lavorazione meccanica: applicazione di processi di lavorazione meccanica e trattamento termico ai getti per ottenere dimensioni e forme precise.
Pulizia
Rimozione di macchie d'olio, schegge di metallo e altre impurità dalla superficie delle fusioni per mantenerne la pulizia e la levigatezza.
Queste tecniche di lavorazione post-fusione possono essere.
Controllo di qualità
1. Ispezione in entrata: ispezionare le materie prime, i componenti o i prodotti semilavorati forniti dai fornitori per garantire che la loro qualità sia conforme al contratto di acquisto e alle specifiche tecniche.
2. Ispezione del processo: monitorare e ispezionare ogni processo nel processo di produzione per individuare e correggere tempestivamente i prodotti non qualificati ed evitare che vengano immessi nel processo successivo o nel magazzino dei prodotti finiti.
3. Ispezione del prodotto finito: il reparto di controllo qualità di ABBYLEE si avvale di macchinari di prova professionali: Keyence, per condurre test accurati sui prodotti. Ispezione completa dei prodotti finiti, inclusi aspetto, dimensioni, prestazioni, funzionalità, ecc., per garantire che la loro qualità soddisfi gli standard di fabbrica e i requisiti del cliente.
4. Ispezione in fabbrica: campionamento o ispezione completa dei prodotti finiti in procinto di lasciare la fabbrica per verificare se la loro qualità soddisfa i requisiti del contratto o dell'ordine.
Confezione
1. Imballaggio: utilizzare pellicole protettive per imballare i prodotti in modo ermetico, evitando collisioni e attriti. Sigillare e verificare l'integrità.
2. Imballaggio: disporre i prodotti insacchettati in scatole di cartone in un determinato modo, sigillare le scatole ed etichettarle con il nome, le specifiche, la quantità, il numero di lotto e altre informazioni sul prodotto.
3. Magazzinaggio: trasporto dei prodotti imballati al magazzino per la registrazione e l'immagazzinamento classificato, in attesa della spedizione.
