Dettagli del prodotto
Ecco come funziona il processo di fusione sottovuoto presso ABBYLEE:
Modello master: Un modello master o un prototipo viene creato utilizzando diversi metodi, come la stampa 3D, la lavorazione CNC o la scultura manuale.
Realizzazione dello stampo: dallo stampo master si crea uno stampo in silicone. Lo stampo master viene inserito in una cassa di colata e su di esso viene versata gomma siliconica liquida. La gomma siliconica si indurisce formando uno stampo flessibile.
Preparazione dello stampo: una volta che lo stampo in silicone si è indurito, viene tagliato per rimuovere il modello master, lasciando un'impronta negativa del pezzo all'interno dello stampo.
Fusione: Lo stampo viene riassemblato e fissato con dei morsetti. Una resina poliuretanica o epossidica bicomponente liquida viene miscelata e versata nella cavità dello stampo. Lo stampo viene posto in una camera a vuoto per rimuovere eventuali bolle d'aria e garantire la completa penetrazione del materiale.
Indurimento: Lo stampo con la resina versata viene posto in un forno o in una camera a temperatura controllata per far indurire il materiale. Il tempo di indurimento può variare a seconda del tipo di materiale utilizzato.
Sformatura e finitura: una volta che la resina si è indurita, lo stampo viene aperto e il pezzo solidificato viene rimosso. Il pezzo potrebbe richiedere rifinitura, levigatura o ulteriori processi di finitura per ottenere l'aspetto e le dimensioni finali desiderate.
La fusione sottovuoto offre vantaggi quali economicità, tempi di produzione rapidi e la capacità di realizzare componenti complessi con elevato livello di dettaglio e precisione. Viene spesso utilizzata nella prototipazione e nella produzione di piccoli volumi per testare concetti di design, creare campioni per il mercato o produrre lotti limitati di pezzi finiti.
Applicazione
Il processo di fusione sottovuoto è ampiamente utilizzato nei settori aerospaziale, automobilistico, degli elettrodomestici, dei giocattoli e delle apparecchiature mediche, ed è adatto alla fase di sviluppo di nuovi prodotti, alla produzione di piccoli lotti (20-30) di campioni di prova, in particolare per la ricerca e lo sviluppo di componenti automobilistici, il processo di progettazione per realizzare piccoli lotti di parti in plastica per test di prestazione, prove su strada e altre attività di produzione di prova. Le parti in plastica comuni nelle automobili, come la calotta del condizionatore d'aria, il paraurti, il condotto dell'aria, l'ammortizzatore rivestito in gomma, il collettore di aspirazione, la console centrale e il cruscotto, possono essere prodotte rapidamente e in piccoli lotti mediante il processo di rimodellamento in silicone nel processo di produzione di prova. 2. Uso decorativo: come oggetti di uso quotidiano, giocattoli, decorazioni, illuminazione, casse per orologi, custodie per cellulari, fibbie in metallo, accessori per il bagno. I requisiti di qualità superficiale delle parti pressofuse sono relativamente elevati, richiedendo una superficie liscia e una forma gradevole.
Parametri
| Numero | progetto | parametri |
| 1 | Nome del prodotto | Fusione sottovuoto |
| 2 | Materiale del prodotto | Simile a ABS, PPS, PVC, PEEK, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA |
| 3 | Materiale dello stampo | Gel di silice |
| 4 | Formato di disegno | IGS, STP, PRT, PDF, CAD |
| 5 | Descrizione del servizio | Un servizio completo che comprende progettazione della produzione, sviluppo di stampi e lavorazione degli stampi. Consulenza tecnica e produttiva, finitura del prodotto, assemblaggio e confezionamento, ecc. |
Trattamento post-fusione sottovuoto
Vernice spray.
Sono disponibili vernici spray bicolore o multicolore con diverse finiture, tra cui opaca, satinata, semilucida, lucida o satinata.
Stampa serigrafica.
Utilizzabile su superfici più ampie, nonché nella miscelazione di più colori per realizzare grafiche più complesse.
Sabbiatura.
Creare un effetto di levigatura uniforme sulla superficie del pezzo lavorato per rimuovere le tracce di lavorazione e rettifica.
Stampa a tampone.
Ciclo breve, basso costo, velocità elevata, alta precisione
Controllo qualità
1. Controllo in entrata: Ispezionare le materie prime, i componenti o i semilavorati forniti dai fornitori per garantire che la loro qualità sia conforme al contratto di acquisto e alle specifiche tecniche.
2. Ispezione del processo: Monitorare e ispezionare ogni fase del processo produttivo per individuare e correggere tempestivamente i prodotti non conformi, impedendo che passino alla fase successiva o al magazzino dei prodotti finiti.
3. Ispezione del prodotto finito: il reparto di controllo qualità di ABBYLEE utilizzerà macchinari di prova professionali, come Keyence, per eseguire test precisi sui prodotti. Verrà effettuata un'ispezione completa dei prodotti finiti, che comprenderà aspetto, dimensioni, prestazioni, funzionalità, ecc., per garantire che la loro qualità soddisfi gli standard di fabbrica e i requisiti del cliente.
4. Ispezione speciale di controllo qualità ABBYLEE: Campionamento o ispezione completa dei prodotti finiti in procinto di lasciare la fabbrica per verificare che la loro qualità soddisfi i requisiti del contratto o dell'ordine.
Confezione
1. Insacchettamento: Utilizzare pellicole protettive per imballare i prodotti in modo sicuro ed evitare urti e attriti. Sigillare e verificare l'integrità.
2. Imballaggio: Inserire i prodotti insacchettati nei cartoni secondo un determinato ordine, sigillare le scatole ed etichettarle con il nome, le specifiche, la quantità, il numero di lotto e altre informazioni relative al prodotto.
3. Magazzinaggio: Trasportare i prodotti imballati al magazzino per la registrazione e lo stoccaggio classificato, in attesa della spedizione.
