Prototipe Pengecoran Vakum
0102030405
Pembuatan cetakan komponen
Detail Produk
Beginilah cara kerja proses pengecoran vakum di ABBYLEE:
Model Utama: Model utama atau bagian prototipe dibuat menggunakan berbagai metode seperti pencetakan 3D, permesinan CNC, atau pemahatan tangan.
Pembuatan Cetakan: Cetakan silikon dibuat dari model induk. Model induk ditempatkan dalam kotak pengecoran, dan karet silikon cair dituangkan di atasnya. Karet silikon mengeras membentuk cetakan yang fleksibel.
Persiapan Cetakan: Setelah cetakan silikon mengeras, cetakan dipotong untuk mengeluarkan model utama, sehingga meninggalkan kesan negatif dari bagian yang akan dicetak di dalam cetakan.
Pengecoran: Cetakan dirakit kembali dan dijepit. Resin poliuretan atau epoksi dua komponen cair dicampur dan dituangkan ke dalam rongga cetakan. Cetakan ditempatkan di bawah ruang vakum untuk menghilangkan gelembung udara dan memastikan penetrasi material yang sempurna.
Pengeringan: Cetakan berisi resin yang telah dituangkan ditempatkan di dalam oven atau ruang terkontrol suhunya untuk mengeringkan material tersebut. Waktu pengeringan dapat bervariasi tergantung pada jenis material yang digunakan.
Pelepasan Cetakan dan Penyelesaian: Setelah resin mengering dan mengeras, cetakan dibuka, dan bagian yang telah mengeras dikeluarkan. Bagian tersebut mungkin memerlukan pemangkasan, pengamplasan, atau proses penyelesaian lebih lanjut untuk mencapai tampilan dan dimensi akhir yang diinginkan.
Pengecoran vakum menawarkan keunggulan seperti efektivitas biaya, waktu pengerjaan yang cepat, dan kemampuan untuk menghasilkan komponen kompleks dengan detail dan akurasi tinggi. Metode ini sering digunakan dalam pembuatan prototipe dan produksi volume rendah untuk menguji konsep desain, membuat sampel pasar, atau memproduksi sejumlah kecil komponen jadi.
Aplikasi
Proses pengecoran vakum banyak digunakan di bidang kedirgantaraan, otomotif, peralatan rumah tangga, mainan, dan peralatan medis, serta bidang lainnya. Proses ini cocok untuk tahap pengembangan produk baru, produksi percobaan sampel dalam jumlah kecil (20-30), khususnya untuk penelitian dan pengembangan suku cadang otomotif, proses desain untuk membuat suku cadang plastik dalam jumlah kecil untuk pengujian kinerja, uji beban jalan, dan pekerjaan produksi percobaan lainnya. Suku cadang plastik umum di mobil seperti cangkang AC, bemper, saluran udara, peredam berlapis karet, manifold intake, konsol tengah, dan panel instrumen dapat diproduksi dengan cepat dan dalam jumlah kecil melalui proses pencetakan ulang silikon dalam proses produksi percobaan. 2. Penggunaan dekoratif: seperti kebutuhan sehari-hari, mainan, dekorasi, penerangan, cangkang jam tangan, cangkang ponsel, gesper logam, aksesoris kamar mandi. Persyaratan kualitas permukaan suku cadang die casting relatif tinggi, membutuhkan permukaan yang halus dan bentuk yang indah.
Parameter
| Nomor | proyek | parameter |
| 1 | Nama Produk | Pengecoran Vakum |
| 2 | Bahan Produk | Mirip dengan ABS, PPS, PVC, PEEK, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA |
| 3 | Bahan Cetakan | Gel silika |
| 4 | Format Gambar | IGS, STP, PRT, PDF, CAD |
| 5 | Deskripsi Layanan | Layanan terpadu untuk menyediakan desain produksi, pengembangan perkakas cetakan, dan pemrosesan cetakan. Saran produksi dan teknis. Penyelesaian produk, perakitan, dan pengemasan, dll. |
Perawatan Pasca-Pemasangan Vakum
Cat semprot.
Semprotan dua warna atau multi-warna tersedia dalam berbagai hasil akhir cat termasuk matte, flat, semi-gloss, gloss atau satin.
Pencetakan sablon.
Digunakan pada permukaan yang lebih besar, serta saat mencampur beberapa warna untuk menghasilkan grafik yang lebih kompleks.
Penyemprotan pasir.
Ciptakan efek pengamplasan yang seragam pada permukaan bagian yang dikerjakan untuk menghilangkan jejak pengerjaan dan penggerindaan.
Pencetakan pad.
Siklus pendek, biaya rendah, kecepatan tinggi, presisi tinggi
Inspeksi Kualitas
1. Inspeksi penerimaan: Memeriksa bahan baku, komponen, atau produk setengah jadi yang disediakan oleh pemasok untuk memastikan kualitasnya sesuai dengan kontrak pembelian dan spesifikasi teknis.
2. Inspeksi proses: Memantau dan memeriksa setiap proses dalam proses produksi untuk segera menemukan dan memperbaiki produk yang tidak memenuhi syarat guna mencegahnya masuk ke proses selanjutnya atau gudang produk jadi.
3. Inspeksi produk jadi: Departemen inspeksi mutu di ABBYLEE akan menggunakan mesin pengujian profesional: Keyence, untuk melakukan pengujian produk secara akurat. Inspeksi komprehensif terhadap produk jadi, termasuk penampilan, ukuran, kinerja, fungsi, dll., untuk memastikan kualitasnya memenuhi standar pabrik dan persyaratan pelanggan.
4. Inspeksi QC khusus ABBYLEE: Pengambilan sampel atau inspeksi menyeluruh terhadap produk jadi yang akan meninggalkan pabrik untuk memverifikasi apakah kualitasnya memenuhi persyaratan kontrak atau pesanan.
Kemasan
1. Pengemasan: Gunakan film pelindung untuk mengemas produk dengan rapat guna menghindari benturan dan gesekan. Segel dan periksa keutuhan kemasan.
2. Pengemasan: Masukkan produk yang sudah dikemas ke dalam karton dengan cara tertentu, segel kotak dan beri label dengan nama, spesifikasi, kuantitas, nomor batch, dan informasi lain tentang produk tersebut.
3. Pergudangan: Mengangkut produk yang sudah dikemas ke gudang untuk pendaftaran pergudangan dan penyimpanan terklasifikasi, menunggu pengiriman.
