डाई कास्टिंग फैब्रिकेशन
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खेल उपकरण डाई कास्टिंग
उत्पाद विवरण
डाई-कास्ट धातु के पुर्जों के निर्माण की प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
ढलाई का डिज़ाइन तैयार करें: उत्पाद की आवश्यकताओं और डिज़ाइन के आधार पर भाग का आकार, माप और सामग्री निर्धारित करें।
सांचा तैयार करना: डिजाइन की आवश्यकताओं के अनुसार डाई-कास्टिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले सांचे का निर्माण करें। सांचे में आमतौर पर दो भाग होते हैं, ऊपरी और निचला डाई, जिनमें वांछित भाग के आकार के अनुरूप आंतरिक गुहाएं होती हैं।
सामग्री तैयार करें: उपयुक्त धातु या मिश्र धातु सामग्री का चयन करें और उन्हें एक विशिष्ट अनुपात के अनुसार पिघलाने के लिए गर्म करें।
डाई-कास्टिंग प्रक्रिया: पिघली हुई धातु को सांचे में डाला जाता है और एक निश्चित समय के भीतर उसे ठंडा और ठोस बनाने के लिए उच्च दबाव लगाया जाता है।
सांचे से निकालना और प्रसंस्करण के बाद की प्रक्रिया: डाई-कास्ट धातु के पुर्जे के ठंडा होने के बाद, सांचा खोलें और तैयार पुर्जे को बाहर निकालें। सतह का उपचार करें, अतिरिक्त किनारों को हटा दें और आवश्यकतानुसार ट्रिम करें।
डाई-कास्ट धातु के पुर्जों में उत्कृष्ट भौतिक और यांत्रिक गुण होते हैं और इनका उपयोग ऑटोमोटिव, मशीनरी, इलेक्ट्रॉनिक्स और एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है। डाई-कास्टिंग प्रक्रिया के माध्यम से, विभिन्न उद्योगों की मांगों को पूरा करने के लिए बड़ी मात्रा में धातु के पुर्जों का कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से निर्माण किया जा सकता है।
आवेदन
डाई-कास्ट धातु के पुर्जों में उत्कृष्ट भौतिक और यांत्रिक गुण होते हैं और इनका उपयोग ऑटोमोटिव, मशीनरी, इलेक्ट्रॉनिक्स और एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है। डाई-कास्टिंग प्रक्रिया के माध्यम से, विभिन्न उद्योगों की मांगों को पूरा करने के लिए बड़ी मात्रा में धातु के पुर्जों का कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से निर्माण किया जा सकता है।
पैरामीटर
| संख्या | परियोजना | पैरामीटर |
| 1 | प्रोडक्ट का नाम | जस्ता मिश्र धातु डाई कास्टिंग, एल्युमिनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग |
| 2 | उत्पाद सामग्री | जस्ता एल्युमिनियम, एल्युमिनियम मिश्रधातु |
| 3 | मोल्ड सामग्री | एच13 |
| 4 | ड्राइंग प्रारूप | आईजीईएस, एसटीपी, पीडीएफ, ऑटोकैड |
| 5 | सेवा विवरण | उत्पादन डिजाइन, मोल्ड टूलिंग विकास और मोल्ड प्रोसेसिंग, उत्पादन एवं तकनीकी सुझाव, उत्पाद फिनिशिंग, असेंबली और पैकेजिंग आदि के लिए एक ही स्थान पर सभी सेवाएं उपलब्ध हैं। |
डाई कास्टिंग के बाद का उपचार
विद्युत
इलेक्ट्रोप्लेटिंग और कोटिंग: ढलाई की सतह पर विद्युत रासायनिक विधियों के माध्यम से धातु या अधात्विक की पतली परत चढ़ाना, जिससे इसके सुरक्षात्मक गुणों, सजावट और जंग प्रतिरोध को बढ़ाया जा सके।
कोटिंग: स्प्रे का उपयोग करके,
स्प्रे पेंटिंग
लगभग सभी सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है, गति आकार और स्वचालन के स्तर पर निर्भर करती है, सुखाने का समय कम से कम आधा घंटा है, उत्पाद की सतह का रंग चिकना और एक समान होता है।
चमकाने
यह उपकरण सरल है, इसमें कम सामग्री लगती है, लागत अपेक्षाकृत कम है और काम करने की गति तेज है, जिससे धातु की सतह पर दर्पण जैसी चमक नहीं रहती, बल्कि एक उत्कृष्ट चमक प्राप्त होती है और साथ ही छोटी-मोटी खामियों को दूर किया जा सकता है।
उष्मा उपचार
तापन और शीतलन जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से मिश्र धातु की सूक्ष्म संरचना और गुणों में परिवर्तन करके, सामग्री की मजबूती, कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाया जा सकता है।
मशीनिंग: सटीक आयाम और आकार प्राप्त करने के लिए ढलाई पर मशीनिंग और ताप उपचार प्रक्रियाओं को लागू करना।
सफाई
ढलाई की सतह से तेल के दाग, धातु के टुकड़े और अन्य अशुद्धियों को हटाकर उसकी स्वच्छता और चिकनाई बनाए रखना।
ढलाई के बाद की इन प्रसंस्करण तकनीकों का उपयोग किया जा सकता है।
गुणवत्ता निरीक्षण
1. आवक निरीक्षण: आपूर्तिकर्ताओं द्वारा प्रदान किए गए कच्चे माल, घटकों या अर्ध-तैयार उत्पादों का निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उनकी गुणवत्ता खरीद अनुबंध और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुरूप है।
2. प्रक्रिया निरीक्षण: उत्पादन प्रक्रिया में प्रत्येक प्रक्रिया की निगरानी और निरीक्षण करें ताकि अयोग्य उत्पादों का तुरंत पता लगाया जा सके और उन्हें ठीक किया जा सके, जिससे उन्हें अगली प्रक्रिया या तैयार उत्पाद गोदाम में जाने से रोका जा सके।
3. तैयार उत्पाद निरीक्षण: एबीली का गुणवत्ता निरीक्षण विभाग उत्पादों का सटीक परीक्षण करने के लिए कीएन्स नामक पेशेवर परीक्षण मशीनों का उपयोग करेगा। तैयार उत्पादों का व्यापक निरीक्षण किया जाएगा, जिसमें दिखावट, आकार, प्रदर्शन, कार्यक्षमता आदि शामिल हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उनकी गुणवत्ता कारखाने के मानकों और ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
4. फैक्ट्री निरीक्षण: कारखाने से निकलने वाले तैयार उत्पादों का नमूना लेकर या पूर्ण निरीक्षण करके यह सत्यापित करना कि उनकी गुणवत्ता अनुबंध या आदेश की आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।
पैकेजिंग
1. पैकिंग: उत्पादों को आपस में टकराने और घर्षण से बचाने के लिए सुरक्षात्मक फिल्मों का उपयोग करके उन्हें कसकर पैक करें। सील करें और उसकी अखंडता की जांच करें।
2. पैकिंग: बैग में पैक किए गए उत्पादों को एक निश्चित तरीके से कार्टन में रखें, बॉक्स को सील करें और उन पर उत्पाद का नाम, विनिर्देश, मात्रा, बैच नंबर और अन्य जानकारी अंकित करें।
3. भंडारण: भंडारण पंजीकरण और वर्गीकृत भंडारण के लिए डिब्बाबंद उत्पादों को गोदाम में ले जाया जाए, जहां वे शिपमेंट की प्रतीक्षा कर रहे हों।
