वैक्यूम कास्टिंग प्रोटोटाइप
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पुर्जों की मोल्डिंग निर्माण
उत्पाद विवरण
एबीबीली में वैक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया इस प्रकार काम करती है:
मास्टर मॉडल: मास्टर मॉडल या प्रोटोटाइप पार्ट को 3डी प्रिंटिंग, सीएनसी मशीनिंग या हैंड स्कल्पटिंग जैसी विभिन्न विधियों का उपयोग करके बनाया जाता है।
सांचा निर्माण: मूल मॉडल से सिलिकॉन का सांचा बनाया जाता है। मूल मॉडल को ढलाई बॉक्स में रखा जाता है और उस पर तरल सिलिकॉन रबर डाला जाता है। सिलिकॉन रबर जम कर एक लचीला सांचा बन जाता है।
मोल्ड की तैयारी: सिलिकॉन मोल्ड के सूख जाने के बाद, मास्टर मॉडल को निकालने के लिए इसे काटकर खोला जाता है, जिससे मोल्ड के अंदर पार्ट का एक नेगेटिव इंप्रेशन रह जाता है।
ढलाई: सांचे को पुनः जोड़कर कसकर बंद कर दिया जाता है। दो-घटक वाले तरल पॉलीयुरेथेन या एपॉक्सी राल को मिलाकर सांचे के खोखले भाग में डाला जाता है। हवा के बुलबुले हटाने और सामग्री के पूर्ण प्रवेश को सुनिश्चित करने के लिए सांचे को वैक्यूम कक्ष के नीचे रखा जाता है।
सुखाने की प्रक्रिया: राल से भरे सांचे को ओवन या तापमान नियंत्रित कक्ष में रखा जाता है ताकि सामग्री सूख जाए। सुखाने का समय उपयोग की गई सामग्री के प्रकार के आधार पर भिन्न हो सकता है।
मोल्ड से निकालना और अंतिम रूप देना: राल के जमने और सख्त होने के बाद, मोल्ड को खोला जाता है और ठोस भाग को बाहर निकाल लिया जाता है। वांछित अंतिम रूप और आकार प्राप्त करने के लिए भाग को ट्रिमिंग, सैंडिंग या अन्य अंतिम रूप देने की प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है।
वैक्यूम कास्टिंग से लागत-प्रभाविता, त्वरित उत्पादन समय और उच्च स्तर की बारीकी और सटीकता के साथ जटिल पुर्जे बनाने की क्षमता जैसे लाभ मिलते हैं। इसका उपयोग अक्सर प्रोटोटाइपिंग और कम मात्रा में उत्पादन में डिज़ाइन अवधारणाओं का परीक्षण करने, बाज़ार के लिए नमूने तैयार करने या तैयार पुर्जों के सीमित बैच बनाने के लिए किया जाता है।
आवेदन
वैक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया का व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, घरेलू उपकरण, खिलौने, चिकित्सा उपकरण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। यह नए उत्पाद विकास चरण, छोटे बैच (20-30) नमूना परीक्षण उत्पादन के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से ऑटोमोटिव पार्ट्स के अनुसंधान और विकास, डिज़ाइन प्रक्रिया, प्रदर्शन परीक्षण के लिए छोटे बैच में प्लास्टिक पार्ट्स बनाने, लोडिंग रोड टेस्ट और अन्य परीक्षण उत्पादन कार्यों के लिए। ऑटोमोबाइल में उपयोग होने वाले सामान्य प्लास्टिक पार्ट्स जैसे एयर कंडीशनर शेल, बम्पर, एयर डक्ट, रबर कोटेड डैम्पर, इंटेक मैनिफोल्ड, सेंटर कंसोल और इंस्ट्रूमेंट पैनल को सिलिकॉन रीमोल्डिंग प्रक्रिया द्वारा परीक्षण उत्पादन प्रक्रिया में तेजी से और छोटे बैच में निर्मित किया जा सकता है। 2. सजावटी उपयोग: जैसे दैनिक आवश्यकताएं, खिलौने, सजावट, प्रकाश व्यवस्था, घड़ी का कवर, मोबाइल फोन का कवर, धातु का बकल, बाथरूम के सामान। डाई कास्टिंग पार्ट्स की सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत उच्च होती हैं, जिसके लिए चिकनी सतह और सुंदर आकार की आवश्यकता होती है।
पैरामीटर
| संख्या | परियोजना | पैरामीटर |
| 1 | प्रोडक्ट का नाम | वैक्यूम कास्टिंग |
| 2 | उत्पाद सामग्री | ABS, PPS, PVC, PEEK, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA के समान |
| 3 | मोल्ड सामग्री | सिलिका जेल |
| 4 | ड्राइंग प्रारूप | IGS, STP, PRT, PDF, CAD |
| 5 | सेवा विवरण | उत्पादन डिजाइन, मोल्ड टूलिंग विकास और मोल्ड प्रोसेसिंग, उत्पादन एवं तकनीकी सुझाव, उत्पाद फिनिशिंग, असेंबली और पैकेजिंग आदि के लिए एक ही स्थान पर सभी सेवाएं उपलब्ध हैं। |
वैक्यूम कास्टिंग के बाद का उपचार
स्प्रे पेंट।
दो या बहु-रंगीन स्प्रे विभिन्न पेंट फिनिश में उपलब्ध हैं, जिनमें मैट, फ्लैट, सेमी-ग्लॉस, ग्लॉस या सैटिन शामिल हैं।
सिल्कस्क्रीन प्रिंटिंग।
इसका उपयोग बड़ी सतहों पर, साथ ही साथ कई रंगों को मिलाकर अधिक जटिल ग्राफिक्स बनाने के लिए किया जाता है।
सैंड ब्लास्टिंग।
मशीनिंग और ग्राइंडिंग के निशानों को हटाने के लिए मशीनीकृत भाग की सतह पर एक समान सैंडिंग प्रभाव उत्पन्न करें।
पैड प्रिंटिंग।
कम चक्र अवधि, कम लागत, तीव्र गति, उच्च परिशुद्धता
गुणवत्ता निरीक्षण
1. आवक निरीक्षण: आपूर्तिकर्ताओं द्वारा प्रदान किए गए कच्चे माल, घटकों या अर्ध-तैयार उत्पादों का निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उनकी गुणवत्ता खरीद अनुबंध और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुरूप है।
2. प्रक्रिया निरीक्षण: उत्पादन प्रक्रिया में प्रत्येक प्रक्रिया की निगरानी और निरीक्षण करें ताकि अयोग्य उत्पादों का तुरंत पता लगाया जा सके और उन्हें ठीक किया जा सके, जिससे उन्हें अगली प्रक्रिया या तैयार उत्पाद गोदाम में जाने से रोका जा सके।
3. तैयार उत्पाद निरीक्षण: एबीली का गुणवत्ता निरीक्षण विभाग उत्पादों का सटीक परीक्षण करने के लिए कीएन्स नामक पेशेवर परीक्षण मशीनों का उपयोग करेगा। तैयार उत्पादों का व्यापक निरीक्षण किया जाएगा, जिसमें दिखावट, आकार, प्रदर्शन, कार्यक्षमता आदि शामिल हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उनकी गुणवत्ता कारखाने के मानकों और ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
4. एबीली की विशेष गुणवत्ता नियंत्रण जांच: कारखाने से निकलने वाले तैयार उत्पादों का नमूना लेकर या पूरी तरह से निरीक्षण करके यह सत्यापित करना कि उनकी गुणवत्ता अनुबंध या आदेश की आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।
पैकेजिंग
1. पैकिंग: उत्पादों को आपस में टकराने और घर्षण से बचाने के लिए सुरक्षात्मक फिल्मों का उपयोग करके उन्हें कसकर पैक करें। सील करें और उसकी अखंडता की जांच करें।
2. पैकिंग: बैग में पैक किए गए उत्पादों को एक निश्चित तरीके से कार्टन में रखें, बॉक्स को सील करें और उन पर उत्पाद का नाम, विनिर्देश, मात्रा, बैच नंबर और अन्य जानकारी अंकित करें।
3. भंडारण: भंडारण पंजीकरण और वर्गीकृत भंडारण के लिए डिब्बाबंद उत्पादों को गोदाम में ले जाया जाए, जहां वे शिपमेंट की प्रतीक्षा कर रहे हों।
