Fabrication de pièces moulées sous pression
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Équipement sportif moulé sous pression
Détails du produit
Le processus de fabrication des pièces métalliques moulées sous pression comprend les étapes suivantes :
Conception de la pièce moulée : Déterminer la forme, la taille et le matériau de la pièce en fonction des exigences et de la conception du produit.
Fabrication du moule : Fabriquer le moule utilisé pour le moulage sous pression conformément aux exigences de conception. Le moule se compose généralement de deux parties, les matrices supérieure et inférieure, avec des cavités internes correspondant à la forme de la pièce souhaitée.
Préparation des matériaux : Sélectionner des métaux ou alliages appropriés et les chauffer jusqu’à fusion selon un rapport spécifique.
Procédé de moulage sous pression : le métal en fusion est injecté dans le moule et une forte pression est appliquée pour le refroidir et le solidifier dans un délai déterminé.
Démoulage et post-traitement : Une fois la pièce métallique moulée refroidie, ouvrez le moule et retirez la pièce finie. Procédez au traitement de surface, éliminez les excédents de matière et ébarbez si nécessaire.
Les pièces métalliques moulées sous pression possèdent d'excellentes propriétés physiques et mécaniques et sont largement utilisées dans des secteurs tels que l'automobile, la mécanique, l'électronique et l'aérospatiale. Le procédé de moulage sous pression permet de fabriquer efficacement et avec précision de grandes quantités de pièces métalliques afin de répondre aux exigences de différents secteurs industriels.
Application
Les pièces métalliques moulées sous pression possèdent d'excellentes propriétés physiques et mécaniques et sont largement utilisées dans des secteurs tels que l'automobile, la mécanique, l'électronique et l'aérospatiale. Le procédé de moulage sous pression permet de fabriquer efficacement et avec précision de grandes quantités de pièces métalliques afin de répondre aux besoins des différentes industries.
Paramètres
| Nombre | projet | paramètres |
| 1 | Nom du produit | moulage sous pression d'alliage de zinc, moulage sous pression d'alliage d'aluminium |
| 2 | Matériau du produit | Zinc-aluminium, alliage d'aluminium |
| 3 | Matériau de moule | H13 |
| 4 | Format de dessin | IGES, STP, PDF, AutoCAD |
| 5 | Description du service | Service complet incluant la conception de production, le développement d'outillage et l'usinage des moules. Conseils techniques et de production. Finition, assemblage et emballage des produits, etc. |
Post-traitement du moulage sous pression
galvanoplastie
Galvanoplastie et revêtement : application d’un film mince métallique ou non métallique sur la surface de la pièce moulée par des méthodes électrochimiques afin d’améliorer ses propriétés protectrices, sa décoration et sa résistance à la corrosion.
Revêtement : par pulvérisation,
Peinture au pistolet
Presque tous les matériaux peuvent être utilisés ; la vitesse dépend de la taille et du degré d’automatisation ; le temps de séchage est d’au moins une demi-heure ; la coloration de la surface du produit est lisse et uniforme.
Polissage
L'équipement est simple, la consommation de matériaux est faible, le coût est relativement bas et la vitesse d'exécution est rapide, permettant ainsi d'obtenir un lustre non miroir sur la surface métallique et d'éliminer les défauts mineurs.
Traitement thermique
Modifier la microstructure et les propriétés de l'alliage par des procédés tels que le chauffage et le refroidissement, afin d'améliorer la résistance, la dureté et la résistance à la corrosion du matériau.
Usinage : Application de procédés d'usinage et de traitement thermique aux pièces moulées afin d'obtenir des dimensions et des formes précises.
Nettoyage
Éliminer les taches d'huile, les copeaux de métal et autres impuretés de la surface des pièces moulées afin de maintenir leur propreté et leur aspect lisse.
Ces techniques de traitement post-moulage peuvent être.
Inspection de la qualité
1. Contrôle à réception : Inspecter les matières premières, les composants ou les produits semi-finis fournis par les fournisseurs afin de s'assurer que leur qualité est conforme au contrat d'achat et aux spécifications techniques.
2. Inspection du processus : Surveiller et inspecter chaque étape du processus de production afin de détecter et de corriger rapidement les produits non conformes et d'empêcher leur passage à l'étape suivante ou à l'entrepôt de produits finis.
3. Contrôle qualité : Le service de contrôle qualité d’ABBYLEE utilise des machines de test professionnelles (Keyence) pour réaliser des tests précis sur les produits. Un contrôle complet est effectué sur les produits finis, portant notamment sur leur aspect, leurs dimensions, leurs performances et leurs fonctionnalités, afin de garantir leur conformité aux normes de fabrication et aux exigences du client.
4. Inspection en usine : Échantillonnage ou inspection complète des produits finis sur le point de quitter l'usine afin de vérifier si leur qualité répond aux exigences du contrat ou de la commande.
Conditionnement
1. Ensachage : Utiliser des films protecteurs pour emballer hermétiquement les produits afin d’éviter les chocs et les frottements. Sceller et vérifier l’intégrité des emballages.
2. Emballage : Placez les produits ensachés dans des cartons d'une certaine manière, fermez les boîtes et étiquetez-les avec le nom, les spécifications, la quantité, le numéro de lot et les autres informations du produit.
3. Entreposage : Transporter les produits emballés à l'entrepôt pour l'enregistrement et le stockage classé, en attendant l'expédition.
