Pulvérisation:
La pulvérisation est une méthode de revêtement qui utilise un outil de pulvérisation, tel qu'un pistolet à peinture, pour atomiser la peinture puis la pulvériser sur la pièce à revêtir. Le processus se déroule comme suit : moulage par injection → apprêt → séchage → couche de finition → séchage.
Le produit pulvérisé présente une couleur riche ; transformé en milieu liquide, il permet le traitement de surface de structures complexes ; le procédé est mature et peut être produit en série ; il possède une transparence unique et une brillance élevée.
métallisation sous vide :
La NCVM, également connue sous le nom de technologie de revêtement discontinu ou technologie de placage non conducteur, consiste à utiliser des couches minces de métal plaqué et de composés isolants, ainsi que d'autres films minces, chaque phase présentant une nature discontinue, ce qui modifie l'aspect final de la texture métallique et n'affecte pas les performances des produits de transmission de communication sans fil.
Le NCVM peut être appliqué à une variété de matériaux plastiques, tels que le PC, le PC/ABS, l'ABS, le PMMA, le PA, etc., ce qui correspond davantage aux exigences environnementales du processus de production. Il s'agit d'une technologie alternative aux produits de placage sans chrome, applicable à tous les produits en plastique nécessitant un traitement de surface.
Caractéristiques techniques :
(1) Les produits sont non conducteurs et peuvent être testés par un voltmètre haute tension avec des dizaines de milliers de volts, sans conduction ni claquage ;
(2) La surface du produit a une texture métallique tout en permettant un contrôle de la translucidité.
Galvanoplastie :
La galvanoplastie permet d'obtenir des surfaces à effet métallique sur les plastiques, avec un rendement supérieur et à moindre coût. Similaire au dépôt physique en phase vapeur (PVD), qui repose sur un principe physique, la galvanoplastie est un procédé de dépôt chimique, principalement classé en deux catégories : le dépôt sous vide et le dépôt en milieu aqueux. Elle présente l'avantage d'alléger les pièces, de réduire les coûts globaux et d'offrir une imitation des pièces métalliques avec un traitement simplifié.
Impression:
L'impression sur pièces plastiques est un procédé qui consiste à imprimer le motif souhaité sur la surface de pièces en plastique par transfert, sérigraphie, impression par transfert et autres méthodes.
Impression par transfert : Il s’agit d’une technologie d’impression indirecte à tête en caoutchouc encastrable. Le motif est d’abord gravé sur la plaque d’impression, celle-ci est ensuite encrée, puis la majeure partie de l’encre est transférée à l’objet à imprimer grâce à la tête en silicone.
Sérigraphie : C’est une méthode d’impression courante en sérigraphie au pochoir. La plaque d’impression est en forme de maille. Lors de l’impression, l’encre s’écoule de la plaque à travers ses perforations vers le support sous l’effet de la raclette. La maille est généralement en nylon, en polyester, en soie ou en métal.
L'impression par transfert comprend l'impression par transfert à l'eau et l'impression par transfert thermique :
L'impression cubique est un procédé d'impression qui utilise la pression de l'eau pour hydrolyser des polymères sur du papier transfert ou des films plastiques à motifs colorés. L'impression par transfert thermique est une technologie qui consiste à imprimer des motifs sur un papier adhésif résistant à la chaleur, puis à transférer ces motifs sur le support final par chauffage et pression.
La découpe laser, également appelée gravure laser ou marquage laser, est un procédé de traitement de surface utilisant des principes optiques, similaire à la sérigraphie. Elle permet de graver ou de reproduire des motifs sur la surface d'un produit.
Caractéristiques techniques :
(1) Large gamme, sûr et fiable ;
(2) Précis et méticuleux, sûr et rapide ;
(3) Faible coût, protection de l'environnement.
Texture:
La texturation consiste à utiliser des produits chimiques tels que l'acide sulfurique concentré, etc., pour corroder l'intérieur des moules de formage du plastique, formant ainsi des serpentins, des gravures, des labourages et d'autres formes de texture. Le plastique, après formage dans le moule, présente en surface la texture correspondante obtenue par ce procédé.
Flux de processus : réception du moule → sablage → nettoyage chimique (lavage à l'acide) → décalcomanie → poudre de lixiviation → chauffage → échantillon → peinture sèche → corrosion chimique → nettoyage chimique → sablage → contrôle qualité.
Caractéristiques techniques :
(1) Améliorer l’effet visuel et la sensation du produit ;
(2) Antidérapant ;
(3) Augmenter la surface et faciliter la dissipation de la chaleur ;
(4) Facilite le démoulage, facile à former.
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