Détails du produit
Voici comment fonctionne le procédé de moulage sous vide chez ABBYLEE :
Modèle maître : Un modèle maître ou une pièce prototype est créé(e) à l’aide de différentes méthodes telles que l’impression 3D, l’usinage CNC ou la sculpture à la main.
Fabrication du moule : Un moule en silicone est créé à partir du modèle maître. Ce dernier est placé dans un moule à coulée, puis recouvert de caoutchouc de silicone liquide. Le caoutchouc de silicone durcit pour former un moule flexible.
Préparation du moule : Une fois le moule en silicone durci, il est ouvert pour retirer le modèle maître, laissant une empreinte négative de la pièce à l’intérieur du moule.
Coulage : Le moule est remonté et serré. Une résine liquide bi-composante polyuréthane ou époxy est mélangée et coulée dans la cavité du moule. Le moule est placé sous vide afin d’éliminer les bulles d’air et d’assurer une imprégnation complète.
Durcissement : Le moule contenant la résine coulée est placé dans un four ou une chambre à température contrôlée pour permettre le durcissement du matériau. La durée du durcissement peut varier selon le type de matériau utilisé.
Démoulage et finition : Une fois la résine durcie, le moule est ouvert et la pièce solidifiée est retirée. Il peut être nécessaire de l’ébarber, de la poncer ou d’effectuer d’autres finitions pour obtenir l’aspect et les dimensions finales souhaitées.
Le moulage sous vide offre des avantages tels que la rentabilité, des délais de production rapides et la possibilité de fabriquer des pièces complexes avec un haut niveau de détail et de précision. Il est fréquemment utilisé pour le prototypage et la production en petites séries afin de tester des concepts, de créer des échantillons commerciaux ou de produire des lots limités de pièces finies.
Application
Le procédé de moulage sous vide est largement utilisé dans l'aérospatiale, l'automobile, l'électroménager, les jouets, le matériel médical et d'autres secteurs. Il convient aux phases de développement de nouveaux produits et à la production d'essais en petites séries (20 à 30 pièces). Il est particulièrement adapté à la recherche et au développement de pièces automobiles, à la conception et à la fabrication de petites séries de pièces en plastique pour les tests de performance, les essais routiers et autres essais de production. Les pièces automobiles courantes en plastique, telles que les boîtiers de climatisation, les pare-chocs, les conduits d'air, les amortisseurs à revêtement en caoutchouc, les collecteurs d'admission, les consoles centrales et les tableaux de bord, peuvent être fabriquées rapidement et en petites séries par remoulage silicone lors des essais de production. Le moulage sous vide trouve également des applications décoratives : objets du quotidien, jouets, décorations, luminaires, boîtiers de montres et de téléphones portables, boucles métalliques, accessoires de salle de bain. Les exigences en matière de qualité de surface des pièces moulées sous pression sont relativement élevées : elles doivent présenter une surface lisse et une forme esthétique.
Paramètres
| Nombre | projet | paramètres |
| 1 | Nom du produit | Moulage sous vide |
| 2 | Matériau du produit | Similaire à l'ABS, PPS, PVC, PEEK, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA |
| 3 | Matériau de moule | gel de silice |
| 4 | Format de dessin | IGS, STP, PRT, PDF, CAO |
| 5 | Description du service | Service complet incluant la conception de production, le développement d'outillage et l'usinage des moules. Conseils techniques et de production. Finition, assemblage et emballage des produits, etc. |
Post-traitement du moulage sous vide
Peinture en aérosol.
Des sprays bicolores ou multicolores sont disponibles dans différentes finitions de peinture, notamment mate, plate, semi-brillante, brillante ou satinée.
Impression sérigraphique.
Utilisé sur de grandes surfaces, ainsi que pour mélanger plusieurs couleurs et produire des graphismes plus complexes.
Sablage.
Créer un effet de ponçage uniforme sur la surface de la pièce usinée afin d'éliminer les traces d'usinage et de meulage.
Impression par tampographie.
Cycle court, faible coût, vitesse élevée, haute précision
Inspection de la qualité
1. Contrôle à réception : Inspecter les matières premières, les composants ou les produits semi-finis fournis par les fournisseurs afin de s'assurer que leur qualité est conforme au contrat d'achat et aux spécifications techniques.
2. Inspection du processus : Surveiller et inspecter chaque étape du processus de production afin de détecter et de corriger rapidement les produits non conformes et d'empêcher leur passage à l'étape suivante ou à l'entrepôt de produits finis.
3. Contrôle qualité : Le service de contrôle qualité d’ABBYLEE utilise des machines de test professionnelles (Keyence) pour réaliser des tests précis sur les produits. Un contrôle complet est effectué sur les produits finis, portant notamment sur leur aspect, leurs dimensions, leurs performances et leurs fonctionnalités, afin de garantir leur conformité aux normes de fabrication et aux exigences du client.
4. Inspection QC spéciale ABBYLEE : Échantillonnage ou inspection complète des produits finis sur le point de quitter l'usine pour vérifier si leur qualité répond aux exigences du contrat ou de la commande.
Conditionnement
1. Ensachage : Utiliser des films protecteurs pour emballer hermétiquement les produits afin d’éviter les chocs et les frottements. Sceller et vérifier l’intégrité.
2. Emballage : Placez les produits ensachés dans des cartons d'une certaine manière, fermez les boîtes et étiquetez-les avec le nom, les spécifications, la quantité, le numéro de lot et autres informations sur le produit.
3. Entreposage : Transporter les produits emballés à l'entrepôt pour l'enregistrement et le stockage classé, en attendant l'expédition.
