La cavité du moule de composition et l'application du moule d'injection

Composant:

1. Le système d'alimentation désigne le canal d'écoulement du plastique dans le moule, depuis la buse du moule. Moulage par injection La machine est reliée à la cavité. Les systèmes de coulée ordinaires sont composés de canaux principaux, de canaux d'alimentation, de points de coulée, d'orifices pour le matériau froid, etc.

2. Mécanisme de séparation latérale et d'extraction du noyau.

3. Le mécanisme de guidage du moule plastique assure principalement le positionnement, le guidage et la résistance à une certaine pression latérale afin de garantir une fermeture précise des moules mobiles et fixes. Ce mécanisme de guidage comprend des plots de guidage, des manchons ou des trous de guidage (percés directement dans le gabarit), des cônes de positionnement, etc.

4. Le dispositif d'éjection joue principalement le rôle d'éjecter la pièce du moule et est composé d'une tige d'éjection ou d'un tube d'éjection ou d'une plaque de poussée, d'une plaque d'éjection, d'une plaque fixe d'éjection, d'une tige de réinitialisation et d'une tige de traction.

5. Système de refroidissement et de chauffage.

6. Système d'échappement.

7. Les pièces moulées désignent les éléments qui constituent la cavité du moule. Elles comprennent principalement : le poinçon, le moule concave, le noyau, la tige de formage, l’anneau de formage, les inserts et autres pièces.

Les moules d'injection sont classés en moules pour plastiques thermodurcissables et moules pour plastiques thermoplastiques selon leurs caractéristiques de moulage ; selon le procédé de moulage, ils sont classés en outillage de moulage par estampage, moule de transfert, moule de soufflage, moule de coulée, moule de thermoformage, moule de pressage à chaud, moule d'injection, etc.

Le matériau du moule influe directement sur l'effet de refroidissement. Les matériaux couramment utilisés pour les moules comprennent l'acier P20, l'acier H13, l'acier P6, l'acier S7, l'alliage cuivre-béryllium, l'aluminium, l'acier inoxydable 420 et l'acier inoxydable 414.

La cavité du moule est un espace de forme identique à celle de la pièce moulée, laissé dans le moule pour recevoir le plastique fondu et lui donner sa forme après maintien sous pression et refroidissement. Cet espace est également appelé cavité de moule. Généralement, pour les petites pièces finies, on utilise des moules multicavités, par souci d'économie et d'efficacité. Par exemple, un moule peut comporter plusieurs cavités identiques ou similaires pour une production rapide.

Angle de dépouille :

L'angle de dépouille standard est généralement compris entre 1 et 2 degrés (1/30 à 1/60). La profondeur est d'environ 1,5 degré pour des longueurs de 50 à 100 mm, et d'environ 1 degré pour une longueur de 100 mm. Les nervures doivent présenter un angle d'au moins 0,5 degré et leur épaisseur ne doit pas être inférieure à 1 mm afin de faciliter la fabrication du moule et d'en prolonger la durée de vie.

Lorsqu'il est nécessaire de créer de la texture, il est recommandé d'utiliser un angle plus important que d'habitude. Cet angle devrait de préférence dépasser 2 degrés, sans toutefois excéder 5 degrés.

Style de base :

Le moule à deux plaques est le type de moule le plus couramment utilisé et présente les avantages d'un faible coût, d'une structure simple et d'un cycle de moulage court.

Le système d'alimentation du moule à trois plaques est situé sur la plaque de matière. À l'ouverture du moule, la plaque de matière éjecte les déchets contenus dans le canal d'alimentation et la douille. Dans le moule à trois plaques, le canal d'alimentation et la pièce finie sont éjectés séparément.

Types courants :

L'outillage d'emboutissage est un équipement spécial utilisé pour transformer des matériaux en pièces par emboutissage à froid. On l'appelle matrice d'emboutissage. L'emboutissage est un procédé de transformation par pression qui utilise un moule installé sur une presse pour appliquer une pression sur le matériau à température ambiante, provoquant ainsi une séparation ou une déformation plastique et l'obtention des pièces souhaitées.