Procédés courants de moulage plastique

Voici les classifications de processus courantes pour Moule en plastiqueà:

Moulage par injection : Moulage par injection, Moulage par insertion, Double moulage par injection, Procédé de moulage par injection de micro-mousse, Nano moulage par injection (NMT)

Moulage par soufflage : Moulage par soufflage, moulage par soufflage creux (moulage par extrusion-soufflage, moulage par injection-soufflage, moulage par étirage-soufflage)

Moulage par extrusion

Application

1. La combinaison en préformage de plusieurs inserts rend la post-ingénierie de la combinaison de l'unité de produit plus raisonnable.

2. La facilité de mise en forme de la résine, sa pliabilité et la rigidité, la résistance et la résistance à la chaleur du métal peuvent être complétées par la combinaison de produits intégrés métal-plastique résistants et complexes.

3. En particulier, grâce à l'utilisation combinée d'une isolation en résine et d'une conductivité métallique, le produit moulé peut répondre aux fonctions de base des produits électriques.

4. Pour les produits moulés rigides, le joint d'étanchéité en caoutchouc sur les produits moulés élastiques pliables, grâce au moulage par injection de matrice dans un produit intégré, permet d'économiser l'opération complexe d'agencement de la bague d'étanchéité, facilitant ainsi la combinaison automatique du post-traitement.

Le surmoulage par double injection consiste à injecter deux types de plastique de couleurs différentes dans un même moule. On obtient ainsi des pièces en plastique bicolores, présentant des motifs réguliers ou des effets moirés irréguliers, ce qui améliore leur fonctionnalité et leur esthétique.

1. Le matériau de base peut utiliser des matériaux à faible viscosité pour réduire la pression d'injection.

2. Dans une optique de protection de l'environnement, le matériau de base peut utiliser des matériaux secondaires recyclés.

3. Selon les différentes caractéristiques d'utilisation, par exemple, un matériau de revêtement épais peut être un matériau souple, un matériau de noyau peut être un matériau dur ou un matériau de noyau peut être en mousse plastique pour réduire le poids.

4. Des matériaux de base de qualité inférieure peuvent être utilisés pour réduire les coûts.

5. Le matériau de revêtement ou le matériau de base peut être coûteux et posséder des propriétés de surface spéciales, telles que l'interférence des ondes électromagnétiques, une conductivité élevée et d'autres matériaux pour améliorer les performances du produit.

6. Le matériau de peau et le matériau de noyau appropriés peuvent réduire les contraintes résiduelles du produit moulé, augmenter la résistance mécanique ou les propriétés de surface du produit.

Le moulage par injection de micro-mousse est une technologie innovante de moulage par injection de précision qui repose sur l'expansion des pores pour remplir la pièce et réaliser son moulage à basse et moyenne pression. Le procédé de moussage microcellulaire se divise en trois étapes : premièrement, un fluide supercritique (dioxyde de carbone ou azote) est dissous dans un adhésif thermofusible pour former une solution monophasique ; deuxièmement, la cavité du moule est injectée à basse température et pression via une buse de commutation. La diminution de la température et de la pression entraîne l'instabilité des molécules, ce qui provoque la formation de nombreux germes de bulles dans la pièce, lesquels se développent progressivement en minuscules cavités.

1. Moulage par injection de précision.

2. En surmontant les nombreuses limitations du moulage par injection traditionnel, il est possible de réduire considérablement le poids des pièces et de raccourcir le cycle de moulage.

3. améliorer considérablement la déformation et la stabilité dimensionnelle des pièces.

Application

Tableau de bord, panneau de porte, conduit de climatisation, etc.

Technologie de nanomoulage (NMT) : Il s’agit d’une méthode de fabrication combinant métal et plastique grâce aux nanotechnologies. Après un traitement nanométrique de la surface métallique, le plastique est directement injecté dans cette surface, permettant ainsi de fusionner les deux matériaux. La technologie de nanoformage se divise en deux types de procédés selon la position du plastique :

1. Plastique pour masquer l'aspect du moulage intégré

2. Plastique pour l'aspect du moulage intégré

1. Le produit présente une texture d'aspect métallique.

2. La conception du mécanisme du produit est simplifiée, ce qui rend le produit plus léger, plus fin, plus court et plus petit, et plus rentable que la méthode d'usinage CNC.

3. Réduire les coûts de production et obtenir une forte adhérence, et réduire considérablement l'utilisation des consommables associés.

1. Aluminium, magnésium, cuivre, acier inoxydable, titane, fer, tôle galvanisée, laiton.

2. L'adaptabilité de l'alliage d'aluminium est forte, y compris les séries 1000 à 7000.

3. Résine comprenant PPS, PBT, PA6, PA66, PPA.

4. Le PPS possède une force de liaison particulièrement élevée (3000 N/c㎡).

Application

Coque de téléphone portable, coque d'ordinateur portable, etc.

2. Moulage par soufflage

Moulage par soufflage : Il s’agit d’une méthode consistant à comprimer la matière première thermoplastique fondue de l’extrudeuse dans le moule, puis à insuffler de l’air dans la matière première ; celle-ci se dilate sous l’action de la pression de l’air, épouse la paroi de la cavité du moule, puis refroidit et se solidifie pour prendre la forme du produit souhaité.

Le moulage par soufflage se divise en deux types : le moulage par soufflage de film et le moulage par soufflage creux :

Le moulage par soufflage de film consiste à extruder le plastique fondu à partir de l'espace circulaire de la filière de la tête d'extrusion en un tube cylindrique mince, tout en soufflant de l'air comprimé dans la cavité du tube mince à partir du trou central de la tête, soufflant le tube mince en un film tubulaire de plus grand diamètre (communément appelé tube à bulles), puis à l'enrouler après refroidissement.

(2) Moulage par soufflage creux

Le moulage par soufflage creux est une technique de surmoulage qui consiste à insuffler de l'épaisseur à une ébauche de caoutchouc dans un moule, afin de créer des pièces creuses grâce à la pression d'un gaz. Il s'agit d'une méthode de fabrication de produits plastiques creux. Différentes techniques de moulage par soufflage creux existent, notamment le moulage par extrusion-soufflage, le moulage par injection-soufflage et le moulage par étirage-soufflage.

1) Moulage par extrusion-soufflage : Le moulage par extrusion-soufflage consiste à utiliser l'extrudeuse pour extruder le lingot tubulaire, à le fixer dans la cavité du moule et à en recouvrir le fond pendant qu'il est chaud, puis à souffler de l'air comprimé dans la cavité du lingot tubulaire.

2) Moulage par injection-soufflage : L'ébauche utilisée est obtenue par moulage par injection. La billette est placée sur le noyau du moule, puis, après fermeture de celui-ci par soufflage, de l'air comprimé est insufflé à travers le noyau, la billette est soufflée, refroidie, et le produit est obtenu après démoulage.

L'épaisseur de la paroi du produit est uniforme, la tolérance de poids est faible, le post-traitement est réduit, les déchets sont minimes ; convient à la production de grandes séries de petits produits de précision.

3) Moulage par soufflage-étirage : La billette chauffée à la température d'étirage est placée dans le moule de moulage par soufflage, et l'étirage longitudinal est effectué avec la tige d'étirage, et l'étirage transversal et le soufflage sont effectués avec de l'air comprimé soufflé, afin d'obtenir le produit.

1. Le moulage par soufflage de film est principalement utilisé pour fabriquer des films plastiques.

2. Le moulage par soufflage creux est principalement utilisé pour fabriquer des produits en plastique creux (bouteilles, fûts d'emballage, arrosoirs, réservoirs de carburant, boîtes de conserve, jouets, etc.).

3. Moulage par extrusion

Moulage par extrusion : principalement adapté au moulage de thermoplastiques, mais également à certains thermodurcissables et plastiques renforcés à bonne fluidité. Le procédé consiste à chauffer et fondre la matière première thermoplastique à l’aide d’une vis sans fin rotative, à l’extruder selon la forme de section requise, puis à la façonner, avant de la refroidir et de la solidifier pour obtenir le produit fini.

Caractéristiques techniques

1. Faible coût d'équipement.

2. L'opération est simple, le processus est facile à contrôler, et il est facile de parvenir à une production automatisée continue.

3. Haute efficacité de production ; la qualité du produit est uniforme et dense.

4. Des produits ou semi-produits de formes de sections variées peuvent être formés en changeant la matrice de la tête.

Application

Dans le domaine de la conception de produits, le moulage par extrusion présente de nombreuses applications. Parmi les produits extrudés, on trouve les tubes, les films, les barres, les monofilaments, les rubans plats, les filets, les conteneurs creux, les fenêtres, les cadres de porte, les plaques, les gaines de câbles et autres profilés.

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