Nouvelles
0102030405
Finition courante des surfaces métalliques
2024-05-09
De nombreuses industries, comme l'automobile et l'aérospatiale, dépendent de Tôle pour produire des pièces et des composants. Et en ce qui concerne le processus de fabrication, la finition de la tôle est l'une des étapes les plus importantes à prendre en compte.
Les finitions pour tôles métalliques se déclinent en de nombreuses options, chacune présentant des avantages et des propriétés spécifiques. En vous informant à leur sujet, vous pourrez choisir celle qui convient le mieux à votre prochain projet.
Table des matières
1. Finition brute ou rugueuse
2. Galvanoplastie
3. Microbillage
4. Anodisation
5. Placage chimique
6. Revêtement en poudre
7. Revêtement phosphate
8. Électropolissage
9. Polissage
10. Sablage
Finition brute ou rugueuse
Ce type de finition de surface pour la tôle est obtenu lorsqu'aucune finition n'est appliquée au produit fini. Une finition brute (parfois appelée finition rugueuse) est fréquemment utilisée si le matériau de base est déjà adapté à l'environnement dans lequel il sera utilisé.
Par exemple, dans certains cas, on utilise des tôles d'acier inoxydable à l'extérieur car elles sont résistantes à la corrosion et ne nécessitent pas de polissage supplémentaire.
Parmi les exemples de finition brute, on peut citer les équipements utilisés dans les usines pharmaceutiques et chimiques, les bijoux, les climatiseurs, et Conception automobiles.
galvanoplastie
La galvanoplastie, également appelée électrodéposition, est une technique de finition des métaux en tôle. Elle consiste à appliquer une nouvelle couche de métal (métal de substrat) sur la surface de la tôle. Ce métal de substrat est généralement plus léger ou moins coûteux et est encapsulé dans une fine couche de métal. Ce type de finition est courant pour les montres plaquées or, les théières argentées ou les robinets chromés.
sablage aux microbilles
Le microbillage est moins agressif que le sablage pour la finition des tôles. Il utilise des billes de sable ou de verre pour obtenir un fini mat. Il sert principalement à éliminer les marques d'outillage et les imperfections, permettant ainsi d'obtenir une surface plus uniforme et esthétique. Ce procédé est courant pour les finitions automobiles, les revêtements de sol et les meubles.
anodisation
L'anodisation est un procédé de finition de surface des tôles qui les rend résistantes à la corrosion par un processus électrochimique. Elle transforme la surface de la tôle en une couche d'oxyde très fine mais extrêmement durable. L'anodisation est un procédé de finition courant pour les pièces automobiles et mécaniques. On distingue trois types d'anodisation :
Type ICe type de revêtement crée une couche mince mais très résistante à la corrosion grâce à l'acide chromique.
Type IIAu lieu de l'acide chromique, l'acide sulfurique crée une finition durable et très résistante à la corrosion.
Type IIIElle produit une finition métallique épaisse, résistante à l'usure et à la corrosion.
On retrouve des pièces anodisées dans les finitions intérieures et extérieures des bâtiments, les salles de bains, les portes, les fenêtres et les toitures.
(Anodisation)
Placage chimique
Le placage chimique, également appelé dépôt autocatalytique ou chimique, utilise des procédés chimiques plutôt que l'électrolyse. Il consiste à déposer des métaux sur la surface d'une tôle par immersion dans un bain chimique réducteur. Ce bain crée une réduction catalytique des ions métalliques qui plaquent la pièce. Parmi ses avantages, on peut citer :
Crée une couche uniforme
Offre une flexibilité en termes d'épaisseur et de volume
Offre des finitions brillantes, semi-brillantes et mates
Le placage chimique peut être utilisé pour les pistons de freins, les corps de pompes, les raccords de tuyauterie, les moules d'injection, les matrices, les moules alimentaires et bien d'autres choses encore.
revêtement en poudre
Le revêtement en poudre est un autre procédé esthétique qui consiste à pulvériser une poudre sèche sur la surface de la tôle. Il utilise une combinaison de modificateurs, de pigments et d'autres additifs pour créer le revêtement en poudre. La tôle est ensuite cuite afin de produire de longues chaînes moléculaires, ce qui augmente la densité de réticulation. Ce type de finition est couramment utilisé dans les équipements industriels et les articles ménagers.
Revêtement phosphate
Le revêtement phosphaté, également appelé phosphatation, est principalement appliqué aux pièces en acier par un traitement chimique. Une fine couche adhérente se forme, assurant une forte adhérence et une excellente résistance à la corrosion.
Le revêtement est composé de phosphates de zinc, de fer ou de manganèse. Le produit fini est gris ou noir et est généralement utilisé dans l'industrie automobile.
électropolissage
Ce procédé utilise un courant électrique pour éliminer les ions métalliques d'une pièce métallique. Il crée une surface lisse et brillante qui réduit le temps de nettoyage, améliore la résistance à la corrosion, aplanit les aspérités et élimine les résidus. L'électropolissage est utilisé dans les secteurs de l'agroalimentaire, du médical, de l'automobile, de l'électroménager et de l'ameublement.
Polissage
Le polissage par lustrage est un procédé de finition utilisé pour nettoyer et lisser la surface de la tôle. Il utilise une machine munie d'une roue en tissu.
De nombreux fabricants l'utilisent également pour obtenir un aspect soigné et décoratif, visuellement attrayant. Les industries pharmaceutique et agroalimentaire ont couramment recours à ce type de finition.
Sablage abrasif
Le sablage utilise un équipement à haute pression pour projeter un abrasif sur la surface de la tôle. Il permet de gagner du temps et de l'argent en combinant finition et nettoyage de surface.
De plus, il peut servir de traitement de préparation de surface avant le revêtement, le plaquage ou la peinture. Ce procédé de finition est utilisé dans de nombreux secteurs, notamment l'automobile, la gravure et la construction.
Choisissez le bon procédé pour obtenir la meilleure finition de tôlerie.
Chaque type de finition de tôlerie présente des avantages uniques, le rendant idéal pour différentes applications. Pour la fabrication de vos pièces de tôlerie, ABBYLEEE Tech possède les compétences nécessaires pour répondre à vos besoins. Contactez-nous dès aujourd'hui ; nous vous accompagnerons tout au long du processus.