Pourquoi les moules d'injection ont-ils besoin d'évents ?

Pourquoi Moule d'injectionLes moules d'injection nécessitent-ils des évents ? C'est une question cruciale. Fondamentalement, les évents sont indispensables pour résoudre un problème simple mais essentiel : lorsque le plastique fondu est injecté à grande vitesse dans la cavité du moule, l'air contenu dans celle-ci doit pouvoir s'échapper. Sans cela, l'air comprimé ne peut s'évacuer, ce qui entraîne de graves problèmes de qualité du produit.

Principe physique : L'air se dirige toujours vers un endroit.

Avant Moulage par injectionLa cavité du moule est initialement remplie d'air. Lors de l'injection de plastique fondu sous haute pression, cet air doit s'évacuer. Le plastique et l'air ne peuvent coexister. Les orifices de ventilation constituent un canal d'évacuation. L'air est compressible, mais sa compressibilité est limitée. S'il ne peut s'échapper, la pression à l'intérieur de la cavité du moule augmente brusquement. Cet air comprimé emprisonné entrave alors l'écoulement du plastique.

Que se passerait-il s'il n'y avait pas d'aération ?

En l'absence d'une évacuation claire, l'air emprisonné peut causer plusieurs problèmes prévisibles :

Injection incomplète : En raison de la force de réaction excessive de l'air résiduel, le plastique ne peut pas remplir complètement la cavité du moule, ce qui entraîne un moulage incomplet de la pièce.

Marques de brûlure :Lorsque le plastique afflue et RapideLors de la compression de l'air, sa température augmente brusquement (comme dans un moteur diesel). Cela peut brûler le plastique et laisser des marques noires ou brunes sur la pièce, généralement dans la dernière zone remplie.

Vides : Des bulles d'air peuvent se retrouver piégées à l'intérieur de la pièce en plastique, formant des vides internes, affaiblissant sa structure et affectant son apparence.

Mauvaise finition de surface : L'air emprisonné affecte l'adhérence entre le plastique et la surface du moule, ce qui entraîne des défauts de surface.

Lignes de soudure visibles et faibles : Lorsque deux flux de plastique fondu fusionnent, si du gaz est piégé à ce point, cela entravera leur fusion complète, ce qui entraînera des lignes de soudure très visibles et fragiles, rendant le produit susceptible de se briser à cet endroit.

Blanchiment ou déformation lors de l'éjection : Le gaz emprisonné dans la cavité agit comme un « ressort » flexible, entravant la transmission efficace de la pression pendant la phase de maintien de la pression, ce qui entraîne une densité de matériau inégale et une augmentation des contraintes internes, rendant la pièce sujette au blanchiment ou à la déformation lors de l'éjection.

Comment concevoir les conduits d'évacuation des gaz ?

Taille: La profondeur des orifices de ventilation doit être suffisante pour permettre à l'air (fluide de faible viscosité) de s'échapper facilement, mais suffisamment faible pour empêcher l'écoulement du plastique fondu, plus visqueux. La profondeur idéale dépend principalement du type de plastique utilisé. Les profondeurs typiques varient de 0,005 mm à 0,05 mm (0,0002 pouce à 0,002 pouce).

Largeur et longueur : Des ouvertures plus larges et plus courtes permettent à l'air de s'échapper plus rapidement. Elles nécessitent une section transversale suffisante.

Emplacement: Des évents doivent être placés à l'extrémité du circuit d'écoulement et dans toutes les zones susceptibles de retenir l'air, comme les nervures ou les bossages de renfort. Il est crucial de déterminer précisément ces emplacements lors de la conception du moule. Les logiciels de simulation peuvent être utiles, mais l'expérience reste indispensable.

Entretien du conduit d'aération :

Les orifices de ventilation sont des canaux très peu profonds qui s'obstruent facilement avec le temps. Les résidus de plastique, les agents de démoulage, la poussière ou les dépôts volatils peuvent s'y accumuler et les bloquer. Un orifice de ventilation obstrué est pratiquement inutilisable. Un nettoyage et un entretien réguliers des moules sont essentiels pour garantir le bon fonctionnement des orifices de ventilation. Intégrer l'entretien des orifices de ventilation à votre plan d'entretien régulier des moules est la solution la plus efficace pour assurer une production stable et réduire les coûts élevés liés aux arrêts de production pour le nettoyage et aux déchets de production.

Résumé

Sans système d'évacuation des gaz, le moulage par injection est pratiquement impossible. Même si le moulage réussit, le produit sera inévitablement défectueux ou bon pour la casse. Le système d'évacuation des gaz est un élément crucial et indispensable de la conception du moule. L'une des compétences essentielles d'un excellent ingénieur mouliste est de prédire avec précision les zones où les gaz risquent de s'accumuler et de concevoir un système d'évacuation efficace qui ne génère pas de bavures.