Quels sont les facteurs qui contribuent aux coûts d'outillage des moules d'injection ?

L'impact des matériaux sur les coûts d'outillage

La disponibilité des matières premières peut avoir un impact sur les coûts d'outillage, car les matières premières plus difficiles à trouver coûtent généralement plus cher.

Le type de métal utilisé influe également sur les coûts, car les métaux tendres comme l'aluminium sont généralement moins chers que les métaux durs. En revanche, les métaux plus durs comme l'acier offrent une meilleure durabilité, ce qui peut réduire le coût unitaire pour les grandes séries de production.

Il convient également de noter que certains matériaux sont plus difficiles à usiner que d'autres. Les concepteurs d'outillage doivent consacrer plus de temps à l'usinage des métaux durs, ce qui augmente les coûts.

L’impact de la taille et de la complexité sur les coûts d’outillage

Outre le choix du type de métal pour votre moule d'injection, vous devez également prendre en compte l'impact de la taille et de la complexité de votre projet sur les coûts d'outillage.

Plus votre pièce ou produit est grand, plus votre outil doit l'être aussi, ce qui implique une consommation de matière plus importante et un coût de fabrication plus élevé. Bien qu'il soit possible de séparer les pièces en éléments plus petits, chacun avec son propre moule, et de les assembler ultérieurement, vous vous retrouverez avec plusieurs outils, ce qui risque d'annuler les économies réalisées.

La géométrie de votre pièce peut également impacter les coûts d'outillage, car les conceptions complexes nécessitent des outils plus sophistiqués et plus onéreux. Si votre pièce présente une contre-dépouille ou un filetage, vous devrez peut-être utiliser une fraise, un insert ou un noyau rétractable pour garantir la conformité de votre pièce finale. Cependant, ces éléments supplémentaires complexifient le processus d'usinage, augmentant ainsi le temps de main-d'œuvre et les coûts d'outillage.

L'impact de la quantité de pièces sur les coûts d'outillage

La quantité de pièces influencera le choix des matériaux, le coût de l'outillage et le coût final par pièce. En effet, pour produire des centaines de milliers de pièces, il est nécessaire d'investir dans un outillage plus robuste (et plus coûteux). À l'inverse, pour quelques milliers de pièces seulement, un outillage en aluminium tendre, moins cher, est plus avantageux financièrement. De même, pour une très petite série, l'impression 3D, qui ne requiert aucun outillage, peut s'avérer plus judicieuse.

Cependant, si vous prévoyez une production en grande série, rassurez-vous. Certes, vous devrez investir davantage pour couvrir les coûts d'outillage initiaux, mais vous obtiendrez un coût unitaire inférieur, car ce coût sera amorti sur des dizaines de milliers, voire des millions de pièces, au fil du temps.

Comment réduire les coûts d'outillage

Comme vous pouvez le constater, de nombreux facteurs peuvent faire grimper vos coûts d'outillage. La bonne nouvelle, c'est que vous pouvez agir pour réduire ces coûts sans compromettre la qualité de l'outillage ni celle des pièces. Il vous faudra :

Consultez un ingénieur en conception d'outillage expérimenté pendant la phase de conception.Nombreux sont ceux qui négligent cette étape car elle peut engendrer des coûts initiaux élevés. Pourtant, consulter un expert dès les premières phases de conception vous permettra de gagner du temps et de l'argent à long terme. Les ingénieurs en conception d'outillage peuvent identifier et corriger les problèmes de fabricabilité de votre conception, vous évitant ainsi de vous retrouver avec un outillage et des pièces non conformes à vos attentes ou de devoir fabriquer votre outillage deux fois pour obtenir les résultats escomptés. Dans certains cas, ils peuvent également vous aider à simplifier votre conception afin d'éviter des éléments coûteux tels que les inserts ou les noyaux rétractables, sans compromettre la fonctionnalité de votre pièce.

Parlez de la quantité dès le départBien que votre outil ne cesse pas de fonctionner comme par magie à une date précise, il s'usera avec le temps et les variations pourraient finir par dépasser les tolérances spécifiées. La création de nouveaux outils étant coûteuse et chronophage, il est essentiel d'éviter de sous-estimer leur usure et d'en concevoir un qui sera inutilisable avant la fin de la production. Il est préférable d'investir un peu plus au départ plutôt que d'interrompre la production pour créer un nouvel outil en cours de fabrication. En discutant du nombre de pièces que vous prévoyez de produire avec votre ingénieur en conception d'outillage dès le début du processus, vous vous assurez d'utiliser un matériau adapté dès le départ.

Par exemple, si vous savez qu'il vous faut un moule capable de résister à au moins 500 000 injections, l'utilisation d'un acier plus dur – bien que plus coûteux – pour votre outillage est la solution idéale. Vous éviterez ainsi les complications et les coûts liés à la fabrication de plusieurs outils dans des matériaux plus tendres et moins chers, comme l'aluminium. En revanche, si vous prévoyez une petite série ou une modification de votre conception prochainement, nous vous recommandons d'opter pour un matériau plus abordable afin d'éviter de dépenser inutilement de l'argent dans un outil trop robuste.

Prévoir des ajustements de tailleSi vous n'êtes pas certain à 100 % des dimensions finales de votre pièce, il est préférable d'acheter un bloc de matériau plus grand que prévu. Sinon, vous risquez de vous retrouver avec un bloc trop petit et de devoir en acheter un autre. Par ailleurs, informez votre fabricant de tout ajustement de dimensionnement nécessaire, car des modifications importantes peuvent rendre l'outil inutilisable.

Comment mieux estimer et budgétiser les coûts d'outillage

Pour éviter les coûts imprévus ou les dépassements de budget dus à une conception inefficace ou à une modification de conception non anticipée, envisagez de collaborer avec un partenaire de fabrication expérimenté comme ABBYLEE tech. Notre équipe d'ingénieurs peut vous aider à comprendre vos coûts d'outillage et à optimiser la rentabilité de votre projet. Nous prendrons en compte vos besoins et vous aiderons à minimiser les risques de sous-estimation de la durée de vie de vos outils. De plus, si vous prévoyez de modifier la conception de votre pièce ultérieurement, nous vous aiderons à choisir le matériau le plus adapté à sa durée de vie prévue, ou à anticiper les évolutions en utilisant un outillage compatible avec l'acier.