L'importance de l'emplacement du point d'injection dans la conception des moules

● La fonction principale de la vanne est de contrôler la façon dont le plastique s'écoule dans le moule.

Imaginez verser du sirop sur une crêpe : si vous le versez d’un seul point, il ne se répartira pas uniformément. De même, une vanne mal positionnée peut entraîner un écoulement irrégulier du plastique, provoquant des défauts tels que des bulles d’air, des lignes de soudure ou des zones incomplètement remplies.

●Le comportement des matériaux joue un rôle primordial dans le choix de l'emplacement des portails. 

Chaque plastique possède une limite de « longueur d'écoulement » : la distance maximale qu'il peut parcourir avant que le refroidissement ne l'arrête. En règle générale, un plastique peut s'écouler sur une distance équivalente à 100 à 200 fois son épaisseur. Par exemple, pour une pièce en polypropylène de 2 mm d'épaisseur, les points d'injection doivent être positionnés de manière à ce qu'aucun point ne se situe à plus de 400 mm de distance. Négliger cette règle entraîne des injections incomplètes, le plastique se solidifiant avant d'atteindre les extrémités du moule.

●La géométrie de la pièce détermine également l'emplacement de la porte d'injection.

Les pièces épaisses nécessitent un remplissage plus important pour éviter le retrait ; les points d'injection sont donc généralement positionnés près de ces zones. Les pièces symétriques, comme les engrenages ou les couvercles, requièrent un positionnement équilibré des points d'injection pour éviter toute déformation. Une erreur fréquente consiste à utiliser un seul point d'injection pour une pièce circulaire, ce qui provoque un retrait irrégulier, le plastique refroidissant dans une seule direction. Trois points d'injection équidistants permettent souvent de résoudre ce problème en assurant un refroidissement uniforme.

●La relation entre les portes et la résistance des pièces est souvent négligée. 

Lorsque le plastique en fusion s'écoule par l'orifice d'injection, ses molécules s'alignent dans le sens de l'écoulement. Ceci crée des « lignes de grain » naturelles, semblables à celles du bois. Positionner les orifices d'injection de manière à aligner ces lignes de grain avec les contraintes mécaniques prévues améliore considérablement la durabilité. Par exemple, pour un moule de pied de chaise, l'orifice d'injection doit être positionné de façon à ce que le plastique s'écoule verticalement, dans le sens des forces d'appui.