4 façons de réduire les coûts du moulage par injection

Mesures de réduction des coûts pour Moulage par injection Opérations

moulage par injectionC’est un moyen efficace d’accroître la production de produits et de composants en plastique sur mesure, mais bien que les coûts unitaires soient souvent très faibles, les coûts initiaux peuvent être prohibitifs.entreprise de moulage par injectionEn Chine, quatre méthodes pour réduire les coûts des processus de moulage par injection sont partagées. Fabrication Des plastiques sans sacrifier la qualité, la précision ni la constance.

Pourquoi le moulage par injection est-il coûteux ?

Le moulage par injection est un procédé qui consiste à faire fondre un thermoplastique jusqu'à l'état liquide, puis à l'injecter dans un moule double face sur mesure à l'aide d'un outil d'injection haute pression. Une fois le plastique refroidi, les pièces sont éjectées du moule. Cela paraît simple, alors pourquoi les coûts sont-ils si élevés ?

La principale raison réside dans l'outillage. Concevoir un moule double face, souvent avec des détails complexes ou des angles vifs, peut s'avérer plus difficile et nécessiter une phase de prototypage plus longue. De plus, les matériaux utilisés pour fabriquer l'outillage sont plus onéreux, car il est généralement réalisé en acier, en aluminium épais ou en alliage de cuivre afin de résister à la pression continue des injecteurs sans se détériorer ni s'user.

4 façons de réduire les coûts du moulage par injection

Si le coût est un problème, nous vous proposons quatre façons de réduire le coût du moulage par injection sans trop vous éloigner de votre conception ni sacrifier la qualité.

Minimiser les fonctionnalités inutiles

Plus une pièce en plastique est complexe, plus elle sera chère. L'ajout d'une finition texturée, le moulage des références et l'intégration du logo de l'entreprise peuvent faire grimper le prix de manière significative. Par conséquent, si vous pouvez vous passer de ces options, vous réaliserez des économies substantielles.

Choisissez un matériau moins cher

Tenez compte des éléments auxquels vos composants en plastique seront exposés et déterminez si un polymère haute performance est nécessaire. Si les plastiques automobiles utilisés pour les boîtiers de batteries sont soumis à de hautes températures, ce n'est pas le cas des boutons du tableau de bord ; un polymère moins coûteux peut donc être utilisé. Par exemple, évaluez si l'acrylique serait un choix adéquat par rapport au polycarbonate, ou si le polyéthylène haute densité serait une alternative à l'ABS.

Éliminer ou réduire les contre-dépouilles

Des contre-dépouilles sont prévues dans les moules pour empêcher l'éjection directe. Généralement, un système d'extraction latérale est ajouté pour faciliter le démoulage. Ces dispositifs augmentent considérablement le coût de l'outillage en raison de la complexité accrue et de la fabrication plus complexe des moules, et allongent le temps de cycle, ce qui accroît les coûts de main-d'œuvre et de production.

Choisir une cavité centrale pour les conceptions à parois minces

Pour les composants de forme parallélépipédique à parois hautes, l'outillage peut être conçu de deux manières :

1. Des cavités fines et profondes peuvent être creusées profondément dans la base de l'outillage afin que le plastique remplisse les cavités pour créer des parois ;
2. L'outillage peut être assemblé de manière à ce qu'une face présente une cavité moulée et l'autre face un noyau. Le plastique fondu épouse la forme de la cavité.

La cavité centrale est nettement plus facile et moins coûteuse à concevoir et à fabriquer, et permet souvent d'obtenir un meilleur résultat.