ساخت ریختهگری تحت فشار
0102۰۳0405
ریختهگری تجهیزات ورزشی
جزئیات محصول
فرآیند تولید قطعات فلزی ریختهگری شده شامل مراحل زیر است:
طراحی ریختهگری: شکل، اندازه و جنس قطعه را بر اساس الزامات و طراحی محصول تعیین کنید.
ساخت قالب: قالب مورد استفاده برای ریختهگری تحت فشار را طبق الزامات طراحی تولید کنید. قالب معمولاً از دو قسمت تشکیل شده است، قالبهای بالایی و پایینی، که حفرههای داخلی آنها با شکل قطعه مورد نظر مطابقت دارد.
مواد را آماده کنید: مواد فلزی یا آلیاژی مناسب را انتخاب کنید و آنها را طبق نسبت خاصی گرم کنید تا ذوب شوند.
فرآیند ریختهگری تحت فشار: فلز مذاب را به داخل قالب تزریق میکنند و فشار زیادی اعمال میکنند تا در مدت زمان مشخصی خنک و جامد شود.
قالبگیری مجدد و پسپردازش: پس از خنک شدن قطعه فلزی دایکاست، قالب را باز کرده و قطعه نهایی را خارج کنید. عملیات سطحی را انجام دهید، لبههای اضافی را حذف کنید و در صورت نیاز برش دهید.
قطعات فلزی دایکاست شده دارای خواص فیزیکی و مکانیکی عالی هستند و به طور گسترده در صنایعی مانند خودرو، ماشین آلات، الکترونیک و هوافضا مورد استفاده قرار میگیرند. از طریق فرآیند دایکاست، میتوان مقادیر زیادی قطعات فلزی را به طور موثر و دقیق تولید کرد تا نیازهای صنایع مختلف را برآورده سازد.
کاربرد
قطعات فلزی ریختهگری شده با روش دایکاست دارای خواص فیزیکی و مکانیکی عالی هستند و به طور گسترده در صنایعی مانند خودرو، ماشینآلات، الکترونیک و هوافضا مورد استفاده قرار میگیرند. از طریق فرآیند ریختهگری تحت فشار، میتوان مقادیر زیادی قطعات فلزی را به طور موثر و دقیق برای برآوردن نیازهای صنایع مختلف تولید کرد.
پارامترها
| شماره | پروژه | پارامترها |
| ۱ | نام محصول | ریختهگری آلیاژ روی، ریختهگری آلیاژ آلومینیوم |
| ۲ | جنس محصول | آلومینیوم روی، آلیاژ آلومینیوم |
| ۳ | مواد قالب | اچ۱۳ |
| ۴ | قالب ترسیم | IGES، STP، PDF، اتوکد |
| ۵ | شرح خدمات | خدمات یکپارچه برای ارائه طراحی تولید، توسعه ابزار قالب و پردازش قالب. پیشنهاد تولید و فنی. تکمیل محصول، مونتاژ و بسته بندی و غیره |
عملیات پس از ریختهگری تحت فشار
آبکاری
آبکاری و پوششدهی: اعمال یک لایه نازک فلزی یا غیرفلزی روی سطح قطعه ریختهگری شده از طریق روشهای الکتروشیمیایی برای افزایش خواص محافظتی، تزئینی و مقاومت در برابر خوردگی آن.
پوشش: با استفاده از اسپری،
رنگآمیزی با اسپری
تقریباً از همه مواد میتوان استفاده کرد، سرعت به اندازه و درجه اتوماسیون بستگی دارد، زمان خشک شدن حداقل نیم ساعت است، رنگ سطح محصول صاف و یکنواخت است
پولیش کاری
تجهیزات ساده هستند، مصرف مواد کمتر، هزینه نسبتاً کم و سرعت بیشتر است، به طوری که سطح فلز میتواند درخشندگی غیر آینهای به دست آورد و در عین حال، میتواند نقصهای جزئی را از بین ببرد.
عملیات حرارتی
تغییر ریزساختار و خواص آلیاژ از طریق فرآیندهایی مانند گرمایش و سرمایش، که منجر به افزایش استحکام، سختی و مقاومت در برابر خوردگی ماده میشود.
ماشینکاری: اعمال فرآیندهای ماشینکاری و عملیات حرارتی بر روی قطعات ریختهگری شده به منظور دستیابی به ابعاد و اشکال دقیق.
تمیز کردن
پاک کردن لکههای روغن، تراشههای فلزی و سایر ناخالصیها از سطح ریختهگریها برای حفظ تمیزی و صافی.
این تکنیکهای پردازش پس از ریختهگری میتوانند باشند.
بازرسی کیفیت
۱. بازرسی ورودی: مواد اولیه، قطعات یا محصولات نیمهساخته ارائه شده توسط تأمینکنندگان را بررسی کنید تا از مطابقت کیفیت آنها با قرارداد خرید و مشخصات فنی اطمینان حاصل شود.
۲. بازرسی فرآیند: نظارت و بازرسی هر فرآیند در فرآیند تولید برای کشف و اصلاح سریع محصولات فاقد صلاحیت و جلوگیری از ورود آنها به فرآیند بعدی یا انبار محصول نهایی.
۳. بازرسی محصول نهایی: بخش بازرسی کیفیت در ABBYLEE از دستگاههای تست حرفهای Keyence برای انجام آزمایشهای دقیق محصولات استفاده خواهد کرد. بازرسی جامع محصولات نهایی، از جمله ظاهر، اندازه، عملکرد، عملکرد و غیره، برای اطمینان از مطابقت کیفیت آنها با استانداردهای کارخانه و نیازهای مشتری.
۴. بازرسی کارخانه: نمونهبرداری یا بازرسی کامل از محصولات نهایی که قرار است از کارخانه خارج شوند تا تأیید شود که آیا کیفیت آنها الزامات قرارداد یا سفارش را برآورده میکند یا خیر.
بسته بندی
۱. بستهبندی: برای جلوگیری از برخورد و اصطکاک، از فیلمهای محافظ برای بستهبندی محکم محصولات استفاده کنید. درزگیری کرده و از سالم بودن آنها اطمینان حاصل کنید.
۲. بستهبندی: محصولات کیسهای را به روش خاصی داخل کارتنها قرار دهید، جعبهها را مهر و موم کنید و نام، مشخصات، مقدار، شماره دسته و سایر اطلاعات محصول را روی آنها برچسب بزنید.
۳. انبارداری: محصولات جعبهای را برای ثبت انبار و ذخیرهسازی طبقهبندیشده به انبار منتقل کنید و منتظر ارسال باشید.
