Druckgussfertigung
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Druckguss für Sportgeräte
Produktdetails
Der Herstellungsprozess von Druckgussteilen aus Metall umfasst folgende Schritte:
Konstruktion des Gussteils: Bestimmen Sie Form, Größe und Material des Teils anhand der Produktanforderungen und der Konstruktion.
Formherstellung: Die für den Druckguss verwendete Form wird gemäß den Konstruktionsvorgaben gefertigt. Sie besteht typischerweise aus zwei Teilen, dem Ober- und dem Unterteil, deren Hohlräume der gewünschten Teileform entsprechen.
Materialien vorbereiten: Geeignete Metalle oder Legierungen auswählen und diese gemäß einem bestimmten Verhältnis erhitzen, bis sie schmelzen.
Druckgussverfahren: Das geschmolzene Metall wird in die Form eingespritzt und unter hohem Druck innerhalb einer bestimmten Zeit abgekühlt und verfestigt.
Entformen und Nachbearbeitung: Nach dem Abkühlen des Druckgussteils die Form öffnen und das fertige Teil entnehmen. Oberflächenbehandlung durchführen, überstehende Kanten entfernen und gegebenenfalls nachbearbeiten.
Metallgussteile weisen hervorragende physikalische und mechanische Eigenschaften auf und finden breite Anwendung in Branchen wie der Automobil-, Maschinenbau-, Elektronik- und Luft- und Raumfahrtindustrie. Durch das Druckgussverfahren lassen sich große Mengen an Metallteilen effizient und präzise herstellen, um den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden.
Anwendung
Metallgussteile weisen hervorragende physikalische und mechanische Eigenschaften auf und finden breite Anwendung in Branchen wie der Automobil-, Maschinenbau-, Elektronik- und Luft- und Raumfahrtindustrie. Durch das Druckgussverfahren lassen sich große Stückzahlen von Metallteilen effizient und präzise herstellen, um den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden.
Parameter
| Nummer | Projekt | Parameter |
| 1 | Produktname | Zinklegierungs-Druckguss, Aluminiumlegierungs-Druckguss |
| 2 | Produktmaterial | Zink-Aluminium, Aluminiumlegierung |
| 3 | Formmaterial | H13 |
| 4 | Zeichnungsformat | IGES, STP, PDF, AutoCAD |
| 5 | Leistungsbeschreibung | Komplettservice für Produktionsplanung, Werkzeugbau und Werkzeugbearbeitung. Produktions- und technische Beratung. Endbearbeitung, Montage und Verpackung etc. |
Nachbehandlung von Druckgussteilen
Galvanisierung
Galvanisierung und Beschichtung: Aufbringen eines dünnen Metall- oder Nichtmetallfilms auf die Oberfläche des Gussteils durch elektrochemische Verfahren zur Verbesserung der Schutzeigenschaften, der Dekoration und der Korrosionsbeständigkeit.
Beschichtung: Mittels Sprühen,
Sprühlackierung
Nahezu alle Materialien sind verwendbar, die Geschwindigkeit hängt von der Größe und dem Automatisierungsgrad ab, die Trocknungszeit beträgt mindestens eine halbe Stunde, die Produktoberfläche weist eine glatte und gleichmäßige Färbung auf.
Polieren
Die Anlage ist einfach, der Materialverbrauch gering, die Kosten relativ niedrig und die Geschwindigkeit hoch, sodass die Metalloberfläche einen nicht spiegelnden Glanz erhält und gleichzeitig kleinere Defekte beseitigt werden können.
Wärmebehandlung
Durch Prozesse wie Erhitzen und Abkühlen werden die Mikrostruktur und die Eigenschaften der Legierung verändert, wodurch die Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit des Materials verbessert werden.
Zerspanung: Anwendung von Zerspanungs- und Wärmebehandlungsverfahren auf Gussteile, um präzise Abmessungen und Formen zu erzielen.
Reinigung
Entfernen von Ölflecken, Metallspänen und anderen Verunreinigungen von der Oberfläche der Gussteile, um Sauberkeit und Glätte zu erhalten.
Diese Nachbearbeitungstechniken können sein.
Qualitätsprüfung
1. Wareneingangsprüfung: Die von den Lieferanten gelieferten Rohstoffe, Komponenten oder Halbfertigprodukte werden geprüft, um sicherzustellen, dass ihre Qualität dem Kaufvertrag und den technischen Spezifikationen entspricht.
2. Prozessinspektion: Überwachen und prüfen Sie jeden Prozessschritt im Produktionsprozess, um fehlerhafte Produkte umgehend zu erkennen und zu korrigieren und so zu verhindern, dass diese in den nächsten Prozessschritt oder ins Fertigproduktlager gelangen.
3. Endproduktprüfung: Die Qualitätsprüfungsabteilung von ABBYLEE setzt professionelle Prüfgeräte von Keyence ein, um die Produkte präzise zu prüfen. Die umfassende Prüfung der Fertigprodukte umfasst Aussehen, Größe, Leistung, Funktion usw., um sicherzustellen, dass ihre Qualität den Werksstandards und Kundenanforderungen entspricht.
4. Werksinspektion: Stichprobenartige oder vollständige Inspektion der fertigen Produkte, bevor diese das Werk verlassen, um zu überprüfen, ob ihre Qualität den Anforderungen des Vertrags oder der Bestellung entspricht.
Verpackung
1. Verpackung: Verwenden Sie Schutzfolien, um die Produkte dicht zu verpacken und so Stöße und Reibung zu vermeiden. Verschließen Sie die Verpackung und prüfen Sie die Unversehrtheit.
2. Verpackung: Die verpackten Produkte werden in Kartons auf bestimmte Weise verpackt, die Kartons werden verschlossen und mit dem Namen, den Spezifikationen, der Menge, der Chargennummer und weiteren Produktinformationen beschriftet.
3. Lagerung: Transport der verpackten Produkte ins Lager zur Einlagerung und klassifizierten Lagerung, wo sie auf den Versand warten.
