Leave Your Message
Žádost o cenovou nabídku
Tlakové lití sportovního vybavení
Výroba tlakových litin

Tlakové lití sportovního vybavení

Lití pod tlakem je proces výroby kovových dílů pomocí metody tlakového lití. Lití pod tlakem je proces, při kterém se roztavený kov vstřikuje do formy a za vysokého tlaku se ochladí a ztuhne. Tento proces umožňuje výrobu složitých tvarových dílů s vysokou přesností a kvalitou povrchu. Xiamen ABBYLEE Tech Co.,Ltd. Společnost s bohatými zkušenostmi v oblasti tlakového lití je vybavena automatickým a inteligentním moderním zařízením, přísnou kontrolou kvality forem a diverzifikovanými procesy následného zpracování.

    Detaily produktu

    Proces výroby kovových dílů litých pod tlakem zahrnuje následující kroky:

    Navrhněte odlitek: Určete tvar, velikost a materiál dílu na základě požadavků na výrobek a návrhu.

    Výroba formy: Vyrobte formu použitou pro tlakové lití podle konstrukčních požadavků. Forma se obvykle skládá ze dvou částí, horní a dolní matrice, s vnitřními dutinami odpovídajícími požadovanému tvaru dílu.

    Příprava materiálů: Vyberte vhodné kovové nebo slitinové materiály a zahřejte je do roztavení podle specifického poměru.

    Proces tlakového lití: Vstřikování roztaveného kovu do formy a jeho ochlazení a ztuhnutí během určité doby pod vysokým tlakem.

    Vyjmutí z formy a následné zpracování: Po vychladnutí kovového odlitku otevřete formu a vyjměte hotový díl. Proveďte povrchovou úpravu, odstraňte přebytečné hrany a v případě potřeby ořízněte.

    Kovové díly lité pod tlakem mají vynikající fyzikální a mechanické vlastnosti a jsou široce používány v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, strojírenství, elektronika a letecký průmysl. Procesem tlakového lití lze efektivně a přesně vyrábět velké množství kovových dílů, aby splňovaly požadavky různých průmyslových odvětví.

    Aplikace

    Kovové díly lité pod tlakem mají vynikající fyzikální a mechanické vlastnosti a jsou široce používány v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, strojírenství, elektronika a letecký průmysl. Procesem tlakového lití lze efektivně a přesně vyrábět velké množství kovových dílů, aby se splnily požadavky různých průmyslových odvětví.

    Parametry

    Číslo projekt parametry
    1 Název produktu Tlakové lití ze zinkových slitin, tlakové lití ze slitin hliníku
    2 Materiál produktu Zinkovo-hliníková slitina, hliníková slitina
    3 Materiál formy H13
    4 Formát výkresu IGES, STP, PDF, AutoCad
    5 Popis služby Komplexní služby v oblasti návrhu výroby, vývoje nástrojů pro formy a zpracování forem. Výrobní a technické návrhy, konečná úprava produktů, montáž a balení atd.

    Dodatečná úprava tlakového lití

    Galvanické pokovování
    Galvanické pokovování a povlakování: Nanášení tenkého kovového nebo nekovového filmu na povrch odlitku elektrochemickými metodami za účelem zvýšení jeho ochranných vlastností, dekorace a odolnosti proti korozi.

    Nátěr: Stříkáním,

    Stříkací malování
    Lze použít téměř všechny materiály, rychlost závisí na velikosti a stupni automatizace, doba schnutí je nejméně půl hodiny, povrch produktu je hladký a rovnoměrný.

    Leštění
    Zařízení je jednoduché, spotřeba materiálu je menší, náklady jsou relativně nízké a rychlost je vyšší, takže kovový povrch může získat lesk, který není zrcadlový, a zároveň může eliminovat drobné vady.

    Tepelné zpracování
    Změna mikrostruktury a vlastností slitiny procesy, jako je zahřívání a chlazení, zvyšuje pevnost, tvrdost a odolnost materiálu proti korozi.
    Obrábění: Aplikace procesů obrábění a tepelného zpracování odlitků za účelem dosažení přesných rozměrů a tvarů.

    Čištění
    Odstraňování olejových skvrn, kovových třísek a dalších nečistot z povrchu odlitků pro udržení čistoty a hladkosti.
    Tyto techniky zpracování po odlití mohou být.

    Kontrola kvality

    1. Vstupní kontrola: Kontrola surovin, komponentů nebo polotovarů dodaných dodavateli, aby se zajistilo, že jejich kvalita odpovídá kupní smlouvě a technickým specifikacím.
    2. Kontrola procesů: Sledování a kontrola každého procesu ve výrobním procesu s cílem včas odhalit a opravit nekvalifikované produkty, aby se zabránilo jejich toku do dalšího procesu nebo skladu hotových výrobků.
    3. Kontrola hotových výrobků: Oddělení kontroly kvality ve společnosti ABBYLEE bude používat profesionální testovací stroje Keyence k provádění přesného testování výrobků. Komplexní kontrola hotových výrobků, včetně vzhledu, velikosti, výkonu, funkce atd., zajistí, že jejich kvalita splňuje výrobní standardy a požadavky zákazníků.
    4. Inspekce v závodě: Odběr vzorků nebo úplná kontrola hotových výrobků, které se chystají opustit závod, za účelem ověření, zda jejich kvalita splňuje požadavky smlouvy nebo objednávky.

    Obal

    1. Balení: Pro pevné zabalení produktů použijte ochranné fólie, aby se zabránilo kolizi a tření. Uzavřete a zkontrolujte neporušenost.
    2. Balení: Zabalené výrobky vložte určitým způsobem do kartonů, krabice zalepte a označte je názvem, specifikacemi, množstvím, číslem šarže a dalšími informacemi o produktu.
    3. Skladování: Přeprava zabalených produktů do skladu k registraci a klasifikovanému uskladnění, kde čeká na odeslání.