Leave Your Message
Žádost o cenovou nabídku
Výroba lisovaných dílů
Prototyp vakuového lití

Výroba lisovaných dílů

Vakuové lití, známé také jako vakuové lití nebo vakuové tváření, je výrobní proces používaný k výrobě vysoce kvalitních prototypů nebo malých sérií plastových dílů, s bohatými zkušenostmi ve vakuovém lití a vybavený automatickým a inteligentním pokročilým zařízením. Běžně se používá v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl a spotřební zboží.

    Detaily produktu

    Zde je návod, jak proces vakuového lití funguje ve společnosti ABBYLEE:

    Hlavní model: Hlavní model nebo prototyp dílu se vytváří pomocí různých metod, jako je 3D tisk, CNC obrábění nebo ruční modelování.

    Výroba forem: Z hlavního modelu se vytvoří silikonová forma. Hlavní model se vloží do odlévací krabice a nalije se na něj tekutý silikonový kaučuk. Silikonový kaučuk vytvrdne a vytvoří pružnou formu.

    Příprava formy: Jakmile je silikonová forma vytvrzena, rozřízne se, aby se vyjmul hlavní model, a zanechá se po ní negativní otisk dílu uvnitř formy.

    Odlévání: Forma se znovu sestaví a sevře. Do dutiny formy se smíchá tekutá dvousložková polyuretanová nebo epoxidová pryskyřice a nalije se. Forma se umístí pod vakuovou komoru, aby se odstranily všechny vzduchové bubliny a zajistilo se úplné proniknutí materiálu.

    Vytvrzování: Forma s nalitou pryskyřicí se umístí do pece nebo temperované komory, aby se materiál vytvrdil. Doba vytvrzování se může lišit v závislosti na typu použitého materiálu.

    Vyjmutí z formy a konečná úprava: Jakmile pryskyřice vytvrdne a ztvrdne, forma se otevře a ztuhlý díl se vyjme. Díl může vyžadovat ořezání, broušení nebo další konečné úpravy, aby se dosáhlo požadovaného konečného vzhledu a rozměrů.

    Vakuové lití nabízí výhody, jako je cenová efektivita, rychlá dodací lhůta a schopnost vyrábět složité díly s vysokou detailností a přesností. Často se používá při prototypování a malosériové výrobě k testování konstrukčních konceptů, vytváření vzorků pro trh nebo k výrobě omezených sérií hotových dílů.

    Aplikace

    Vakuové lití se široce používá v leteckém, automobilovém průmyslu, domácích spotřebičích, hračkách a zdravotnických prostředcích a dalších oblastech. Je vhodné pro fázi vývoje nových produktů, malosériovou (20-30) zkušební výrobu vzorků, konkrétně pro výzkum a vývoj automobilových dílů, návrhový proces pro výrobu malosériových plastových dílů pro výkonnostní testy, zátěžové jízdní zkoušky a další zkušební výrobní práce. Běžné plastové díly v automobilech, jako je plášť klimatizace, nárazník, vzduchové potrubí, pogumovaný tlumič, sací potrubí, středová konzola a přístrojová deska, lze rychle a v malých sériích vyrobit silikonovým přetvářením v rámci zkušební výroby. 2. Dekorativní použití: například zboží denní potřeby, hračky, dekorace, osvětlení, pouzdra hodinek, pouzdra mobilních telefonů, kovové přezky, koupelnové doplňky. Požadavky na kvalitu povrchu tlakových licích dílů jsou relativně vysoké a vyžadují hladký povrch a krásný tvar.

    Parametry

    Číslo projekt parametry
    1 Název produktu Vakuové lití
    2 Materiál produktu Podobné jako ABS, PPS, PVC, PEEK, PC, PP, PE, PA, POM a PMMA
    3 Materiál formy Silikagel
    4 Formát výkresu IGS, STP, PRT, PDF, CAD
    5 Popis služby Komplexní služby v oblasti návrhu výroby, vývoje nástrojů pro formy a zpracování forem. Výrobní a technické návrhy, konečná úprava produktů, montáž a balení atd.

    Dodatečná úprava vakuového odlitku

    Barva ve spreji.
    Dvoubarevné nebo vícebarevné nástřiky jsou k dispozici v různých povrchových úpravách, včetně matného, ​​matného, ​​polomatného, ​​lesklého nebo saténového.

    Sítotisk.
    Používá se na větších plochách a také při míchání více barev pro vytvoření složitější grafiky

    Pískování.
    Vytvořte rovnoměrný brusný efekt na povrchu obrobeného dílu a odstraňte stopy po obrábění a broušení

    Tamponový tisk.
    Krátký cyklus, nízké náklady, vysoká rychlost, vysoká přesnost

    Kontrola kvality

    1. Vstupní kontrola: Kontrola surovin, komponentů nebo polotovarů dodaných dodavateli, aby se zajistilo, že jejich kvalita odpovídá kupní smlouvě a technickým specifikacím.

    2. Kontrola procesů: Sledování a kontrola každého procesu ve výrobním procesu s cílem včas odhalit a opravit nekvalifikované produkty, aby se zabránilo jejich toku do dalšího procesu nebo skladu hotových výrobků.

    3. Kontrola hotových výrobků: Oddělení kontroly kvality ve společnosti ABBYLEE bude používat profesionální testovací stroje Keyence k provádění přesného testování výrobků. Komplexní kontrola hotových výrobků, včetně vzhledu, velikosti, výkonu, funkce atd., zajistí, že jejich kvalita splňuje výrobní standardy a požadavky zákazníků.

    4. Speciální kontrola kvality ABBYLEE: Odběr vzorků nebo úplná kontrola hotových výrobků, které se chystají opustit továrnu, za účelem ověření, zda jejich kvalita splňuje požadavky smlouvy nebo objednávky.

    Obal

    1. Balení: Pro pevné zabalení produktů použijte ochranné fólie, aby se zabránilo kolizi a tření. Uzavřete a zkontrolujte neporušenost.

    2. Balení: Zabalené výrobky vložte určitým způsobem do kartonů, krabice uzavřete a označte je názvem, specifikacemi, množstvím, číslem šarže a dalšími informacemi o produktu.

    3. Skladování: Přeprava zabalených produktů do skladu k registraci a klasifikovanému uskladnění, kde čeká na odeslání.