Leave Your Message
Zatražite ponudu
Livenje sportske opreme pod pritiskom
Izrada livenjem pod pritiskom

Livenje sportske opreme pod pritiskom

Livenje pod pritiskom je proces proizvodnje metalnih dijelova korištenjem postupka lijevanja pod pritiskom. Livenje pod pritiskom je proces u kojem se rastopljeni metal ubrizgava u kalup, a zatim se primjenjuje visoki pritisak za njegovo hlađenje i stvrdnjavanje. Ovaj proces može proizvesti dijelove složenog oblika s visokom preciznošću i kvalitetom površine. Xiamen ABBYLEE Tech Co.,Ltd. Sa bogatim iskustvom u lijevanju pod pritiskom, opremljen je automatskom i inteligentnom naprednom opremom, strogom kontrolom kvalitete kalupa i raznolikim procesima naknadne obrade.

    Detalji o proizvodu

    Proces proizvodnje livenih metalnih dijelova uključuje sljedeće korake:

    Dizajn odlivka: Odredite oblik, veličinu i materijal dijela na osnovu zahtjeva proizvoda i dizajna.

    Izrada kalupa: Izradite kalup koji se koristi za livenje pod pritiskom u skladu sa zahtjevima dizajna. Kalup se obično sastoji od dva dijela, gornjeg i donjeg kalupa, sa unutrašnjim šupljinama koje odgovaraju željenom obliku dijela.

    Pripremite materijale: Odaberite odgovarajuće metalne ili legirane materijale i zagrijte ih da se otope u skladu s određenim omjerom.

    Proces lijevanja pod pritiskom: Ubrizgajte rastopljeni metal u kalup i primijenite visoki pritisak da se ohladi i stvrdne u određenom vremenu.

    Vađenje iz kalupa i naknadna obrada: Nakon što se lijevani metalni dio ohladi, otvorite kalup i izvadite gotovi dio. Izvršite površinsku obradu, uklonite višak rubova i po potrebi obrežite.

    Liveni metalni dijelovi imaju odlična fizička i mehanička svojstva i široko se koriste u industrijama kao što su automobilska, mašinska, elektronika i vazduhoplovna industrija. Procesom lijevanja pod pritiskom mogu se efikasno i precizno proizvesti velike količine metalnih dijelova kako bi se zadovoljili zahtjevi različitih industrija.

    Aplikacija

    Lijevani metalni dijelovi imaju odlična fizička i mehanička svojstva i široko se koriste u industrijama kao što su automobilska, mašinska, elektronika i vazduhoplovna industrija. Procesom lijevanja pod pritiskom mogu se efikasno i precizno proizvesti velike količine metalnih dijelova kako bi se zadovoljili zahtjevi različitih industrija.

    Parametri

    Broj projekat parametri
    1 Naziv proizvoda Livenje legure cinka pod pritiskom, Livenje legure aluminija pod pritiskom
    2 Materijal proizvoda Cink aluminij, legura aluminija
    3 Materijal kalupa H13
    4 Format crteža IGES, STP, PDF, AutoCad
    5 Opis usluge Sveobuhvatna usluga za dizajn proizvodnje, razvoj alata za kalupe i obradu kalupa. Prijedlozi za proizvodnju i tehničke usluge. Završna obrada proizvoda, montaža i pakovanje itd.

    Naknadna obrada lijevanog pod pritiskom

    Galvanizacija
    Galvanizacija i premazivanje: Nanošenje metalnog ili nemetalnog tankog filma na površinu odlivka elektrohemijskim metodama radi poboljšanja njegovih zaštitnih svojstava, dekorativnosti i otpornosti na koroziju.

    Premazivanje: Korištenjem prskanja,

    Farbanje sprejom
    Mogu se koristiti gotovo svi materijali, brzina zavisi od veličine i stepena automatizacije, vrijeme sušenja je najmanje pola sata, a površina proizvoda je glatka i ujednačena.

    Poliranje
    Oprema je jednostavna, potrošnja materijala je manja, troškovi su relativno niski, a brzina je veća, tako da metalna površina može dobiti sjaj koji nije sličan ogledalu, a istovremeno može eliminirati manje nedostatke.

    Toplotna obrada
    Promjena mikrostrukture i svojstava legure kroz procese poput zagrijavanja i hlađenja, poboljšavajući čvrstoću, tvrdoću i otpornost materijala na koroziju.
    Mašinska obrada: Primjena procesa mašinske i termičke obrade odlivaka kako bi se postigle precizne dimenzije i oblici.

    Čišćenje
    Uklanjanje mrlja od ulja, metalnih strugotina i drugih nečistoća s površine odljevaka radi održavanja čistoće i glatkoće.
    Ove tehnike obrade nakon livenja mogu biti.

    Inspekcija kvalitete

    1. Ulazna inspekcija: Pregledajte sirovine, komponente ili poluproizvode koje dostavljaju dobavljači kako biste osigurali da je njihov kvalitet u skladu s ugovorom o kupovini i tehničkim specifikacijama.
    2. Inspekcija procesa: Pratiti i pregledati svaki proces u proizvodnom procesu kako bi se brzo otkrili i ispravili nekvalifikovani proizvodi i spriječio njihov prelazak u sljedeći proces ili skladište gotovih proizvoda.
    3. Inspekcija gotovog proizvoda: Odjel za inspekciju kvalitete u kompaniji ABBYLEE koristit će profesionalne ispitne strojeve: Keyence, za provođenje preciznog testiranja proizvoda. Sveobuhvatna inspekcija gotovih proizvoda, uključujući izgled, veličinu, performanse, funkciju itd., kako bi se osiguralo da njihov kvalitet ispunjava fabričke standarde i zahtjeve kupaca.
    4. Inspekcija fabrike: Uzorkovanje ili potpuna inspekcija gotovih proizvoda koji će uskoro napustiti fabriku kako bi se provjerilo da li njihov kvalitet ispunjava zahtjeve ugovora ili narudžbe.

    Ambalaža

    1. Pakovanje: Koristite zaštitne folije za čvrsto pakovanje proizvoda kako biste izbjegli sudare i trenje. Zatvorite i provjerite integritet.
    2. Pakovanje: Stavite upakovane proizvode u kartonske kutije na određeni način, zatvorite kutije i označite ih nazivom, specifikacijama, količinom, brojem serije i drugim informacijama o proizvodu.
    3. Skladištenje: Prevoz proizvoda u kutijama do skladišta radi registracije skladišta i klasifikovanog skladištenja, čekajući otpremu.