Изработка на леене под налягане
0102030405
Леене под налягане на спортна екипировка
Детайли за продукта
Процесът на производство на метални части, отлети под налягане, включва следните стъпки:
Проектиране на отливката: Определете формата, размера и материала на детайла въз основа на изискванията и дизайна на продукта.
Изработка на матрицата: Изработете матрицата, използвана за леене под налягане, съгласно проектните изисквания. Формата обикновено се състои от две части, горна и долна матрица, с вътрешни кухини, съответстващи на желаната форма на детайла.
Подгответе материалите: Изберете подходящи метални или легирани материали и ги загрейте до разтопяване в определено съотношение.
Процес на леене под налягане: Инжектирайте разтопения метал във формата и го приложете под високо налягане, за да го охладите и втвърдите за определено време.
Деформиране и последваща обработка: След като отлятата метална част се охлади, отворете формата и извадете готовата част. Извършете обработка на повърхността, отстранете излишните ръбове и подрежете, ако е необходимо.
Металните части, получени чрез леене под налягане, имат отлични физични и механични свойства и се използват широко в индустрии като автомобилостроенето, машиностроенето, електрониката и аерокосмическата промишленост. Чрез процеса на леене под налягане, големи количества метални части могат да бъдат произведени ефективно и точно, за да отговорят на изискванията на различни индустрии.
Приложение
Металните части, отлети под налягане, имат отлични физични и механични свойства и се използват широко в индустрии като автомобилостроенето, машиностроенето, електрониката и аерокосмическата промишленост. Чрез процеса на леене под налягане, големи количества метални части могат да бъдат произведени ефективно и точно, за да отговорят на изискванията на различни индустрии.
Параметри
| Номер | проект | параметри |
| 1 | Име на продукта | Леене под налягане от цинкова сплав, леене под налягане от алуминиева сплав |
| 2 | Материал на продукта | Цинково-алуминиева сплав |
| 3 | Материал за мухъл | H13 |
| 4 | Формат на чертежа | IGES, STP, PDF, AutoCad |
| 5 | Описание на услугата | Услуги на едно гише за проектиране на производството, разработване на инструменти за шприцване и обработка на шприцовете. Производствени и технически предложения. Довършителни работи, монтаж и опаковане на продукти и др. |
Последваща обработка на леене под налягане
Галванопластика
Галванопластика и покритие: Нанасяне на метален или неметален тънък филм върху повърхността на отливката чрез електрохимични методи за подобряване на нейните защитни свойства, декорация и устойчивост на корозия.
Покритие: Чрез пръскане,
Боядисване със спрей
Могат да се използват почти всички материали, скоростта зависи от размера и степента на автоматизация, времето за съхнене е поне половин час, оцветяването на повърхността на продукта е гладко и равномерно.
Полиране
Оборудването е просто, разходът на материали е по-малък, цената е сравнително ниска, а скоростта е по-висока, така че металната повърхност може да придобие неогледален блясък и същевременно да елиминира малки дефекти.
Термична обработка
Промяна на микроструктурата и свойствата на сплавта чрез процеси като нагряване и охлаждане, повишавайки здравината, твърдостта и устойчивостта на корозия на материала.
Машинна обработка: Прилагане на процеси на машинна обработка и термична обработка на отливки с цел постигане на точни размери и форми.
Почистване
Премахване на маслени петна, метални стружки и други замърсявания от повърхността на отливките, за да се поддържа чистота и гладкост.
Тези техники за обработка след леене могат да бъдат.
Инспекция на качеството
1. Входяща инспекция: Инспектиране на суровини, компоненти или полуготови продукти, предоставени от доставчиците, за да се гарантира, че тяхното качество отговаря на договора за покупка и техническите спецификации.
2. Инспекция на процеса: Наблюдение и инспектиране на всеки процес в производствения процес за своевременно откриване и коригиране на неквалифицирани продукти, за да се предотврати преминаването им към следващия процес или склад за готови продукти.
3. Инспекция на готовия продукт: Отделът за контрол на качеството в ABBYLEE ще използва професионални машини за тестване: Keyence, за да извършва прецизно тестване на продуктите. Цялостна инспекция на готовите продукти, включително външен вид, размер, производителност, функция и др., за да се гарантира, че качеството им отговаря на фабричните стандарти и изискванията на клиентите.
4. Фабрична инспекция: Вземане на проби или пълна инспекция на готови продукти, предстои да напуснат фабриката, за да се провери дали качеството им отговаря на изискванията на договора или поръчката.
Опаковка
1. Опаковка: Използвайте защитно фолио, за да опаковате продуктите плътно, за да избегнете сблъсък и триене. Запечатайте и проверете за целостност.
2. Опаковка: Поставете опакованите продукти в картонени кутии по определен начин, запечатайте кутиите и ги етикетирайте с името, спецификациите, количеството, партидния номер и друга информация за продукта.
3. Складиране: Транспортиране на опакованите продукти до склада за складова регистрация и класифицирано съхранение, в очакване на доставка.
