Выраб ліцця пад ціскам
0102030405
Ліццё пад ціскам спартыўнага абсталявання
Падрабязнасці прадукту
Працэс вырабу металічных дэталяў з ліцця пад ціскам ўключае наступныя этапы:
Распрацоўка адліўкі: вызначэнне формы, памеру і матэрыялу дэталі ў залежнасці ад патрабаванняў да вырабу і дызайну.
Выраб формы: вырабіце форму для ліцця пад ціскам у адпаведнасці з патрабаваннямі праекта. Форма звычайна складаецца з дзвюх частак: верхняй і ніжняй формаў, з унутранымі поласцямі, якія адпавядаюць патрэбнай форме дэталі.
Падрыхтуйце матэрыялы: выберыце прыдатны метал або сплаў і нагрэйце іх да расплавлення ў адпаведнасці з пэўнай прапорцыяй.
Працэс ліцця пад ціскам: расплаўлены метал упырскваецца ў форму і пад высокім ціскам астуджаецца і зацвярдзее на працягу пэўнага часу.
Выманне з формы і наступная апрацоўка: пасля астывання адлітай металічнай дэталі адкрыйце форму і дастаньце гатовую дэталь. Выканайце апрацоўку паверхні, выдаліце лішнія краю і абрэжце па меры неабходнасці.
Літыя пад ціскам металічныя дэталі маюць выдатныя фізічныя і механічныя ўласцівасці і шырока выкарыстоўваюцца ў такіх галінах прамысловасці, як аўтамабільная, машынабудаўнічая, электронная і аэракасмічная. Дзякуючы працэсу ліцця пад ціскам можна эфектыўна і дакладна вырабляць вялікую колькасць металічных дэталяў, каб задаволіць патрэбы розных галін прамысловасці.
Прыкладанне
Літыя пад ціскам металічныя дэталі маюць выдатныя фізічныя і механічныя ўласцівасці і шырока выкарыстоўваюцца ў такіх галінах прамысловасці, як аўтамабілебудаванне, машынабудаванне, электроніка і аэракасмічная прамысловасць. Дзякуючы працэсу ліцця пад ціскам можна эфектыўна і дакладна вырабляць вялікую колькасць металічных дэталяў, каб задаволіць патрэбы розных галін прамысловасці.
Параметры
| Нумар | праект | параметры |
| 1 | Назва прадукту | Ліццё пад ціскам цынкавых сплаваў, ліццё пад ціскам алюмініевых сплаваў |
| 2 | Матэрыял вырабу | Цынк-алюміній, алюмініевы сплаў |
| 3 | Матэрыял формы | H13 |
| 4 | Фармат малюнка | IGES, STP, PDF, AutoCad |
| 5 | Апісанне паслугі | Комплекснае абслугоўванне па праектаванні прадукцыі, распрацоўцы інструментаў для прэс-формаў і іх апрацоўцы. Вытворчыя і тэхнічныя прапановы. Аздабленне прадукцыі, зборка і ўпакоўка і г.д. |
Пасляапрацоўка ліцця пад ціскам
Гальваніка
Гальваніка і пакрыццё: нанясенне металічнай або неметалічнай тонкай плёнкі на паверхню адліўкі з дапамогай электрахімічных метадаў для паляпшэння яе ахоўных уласцівасцей, дэкаратыўнасці і каразійнай устойлівасці.
Пакрыццё: з дапамогай распылення,
Фарбаванне распыленнем
Можна выкарыстоўваць практычна ўсе матэрыялы, хуткасць залежыць ад памеру і ступені аўтаматызацыі, час высыхання складае не менш за паўгадзіны, афарбоўка паверхні вырабу гладкая і аднастайная.
Паліроўка
Абсталяванне простае, расход матэрыялу меншы, кошт адносна нізкі, а хуткасць вышэйшая, так што паверхня металу можа атрымаць нелюстраны бляск, і ў той жа час гэта можа ліквідаваць нязначныя дэфекты.
Тэрмічная апрацоўка
Змяненне мікраструктуры і ўласцівасцей сплаву праз такія працэсы, як награванне і астуджэнне, павышае трываласць, цвёрдасць і каразійную ўстойлівасць матэрыялу.
Механічная апрацоўка: прымяненне працэсаў механічнай апрацоўкі і тэрмічнай апрацоўкі адлівак для дасягнення дакладных памераў і формаў.
Уборка
Выдаленне алейных плям, металічнай стружкі і іншых забруджванняў з паверхні адлівак для падтрымання чысціні і гладкасці.
Гэтыя метады апрацоўкі пасля ліцця могуць быць.
Кантроль якасці
1. Уваходны кантроль: праверка сыравіны, кампанентаў або паўфабрыкатаў, прадастаўленых пастаўшчыкамі, каб пераканацца, што іх якасць адпавядае дагавору куплі-продажу і тэхнічным спецыфікацыям.
2. Праверка працэсу: кантраляваць і правяраць кожны працэс у вытворчым працэсе, каб своечасова выяўляць і выпраўляць некваліфікаваную прадукцыю, каб прадухіліць яе паступленне ў наступны працэс або на склад гатовай прадукцыі.
3. Кантроль гатовай прадукцыі: Аддзел кантролю якасці кампаніі ABBYLEE выкарыстоўвае прафесійнае выпрабавальнае абсталяванне Keyence для правядзення дакладных выпрабаванняў прадукцыі. Усебаковая праверка гатовай прадукцыі, уключаючы знешні выгляд, памер, прадукцыйнасць, функцыянальнасць і г.д., каб гарантаваць, што яе якасць адпавядае заводскім стандартам і патрабаванням кліентаў.
4. Інспекцыя завода: адбор проб або поўная праверка гатовай прадукцыі, якая хутка пакідае завод, з мэтай праверкі адпаведнасці яе якасці патрабаванням кантракту або замовы.
Упакоўка
1. Упакоўка: выкарыстоўвайце ахоўныя плёнкі, каб шчыльна ўпакаваць прадукты, каб пазбегнуць сутыкненняў і трэння. Запячатайце і праверце цэласнасць.
2. Упакоўка: Змесціце запакаваныя прадукты ў кардонныя скрынкі пэўным чынам, запячатайце скрынкі і наклейце на іх этыкеткі з назвай, спецыфікацыямі, колькасцю, нумарам партыі і іншай інфармацыяй аб прадукце.
3. Складаванне: перавозка прадукцыі ў скрынках на склад для рэгістрацыі на склад і класіфікаванага захоўвання ў чаканні адпраўкі.
